砼混凝土预制水篦子使用位置

池

隔油池、雨水池、污水池、给水池、供水池、洗水池、洗车池、腐化池、化粪池、窖井池。

厂区

雨污厂、工厂、物流工厂、仓库工厂、修车厂、洗车厂、造纸厂、制门厂、制砖厂、制衣厂、家电厂、食品厂、玻璃厂、铝合金厂、钢铁厂、不锈钢厂、窗帘厂、办公用品厂、体育用品厂、油漆厂、漆业厂、发电厂、水泥厂、塑料厂、玩具厂、酒业厂、设备厂、电子设备厂等。

学校

公办学校。民办学校。

健康学校

幼儿园：

小学：

初中：普通初级中学（初中）。

高中：普通高级中学（普通高中）、高级职业中学/职业高级中学（职高）、中等专业学校（中专）、技工学校（技校）。

大学：全日制大学、独立学院、高职高专院校（专科院校）、书院、学院、研究院。

医院

性质：公立医院、私立医院、私人医院、诊所、卫生院、卫生所。

标准：一级综合医院、二级综合医院、三级综合医院。

组成：急诊部门、门诊部门、住院部门、支持部门。

区域：省级医院、市级医院、县级医院、区级医院、农村医院、乡镇医院。

机场

飞机场、空港、停机坪、航空客运站。

4F级机场、4E级机场、4D级机场、4C级机场、3C级机场。

地铁

A型车：车辆长度：21-24米、有效长度22.1米、车辆宽度：3米、大载客量：310人、每辆列车2~5对门。

B型车：车辆长度：19-21米、有效长度19.8米、车辆宽度：2.8米、载客量：240人、每辆列车2~4对门。

（轻轨）C型车：车辆长度：15-19米、车辆宽度：2.6米、载客量：210人、每辆列车4对门

（市域）C型车：车辆长度：24.5米、车辆宽度：3.3米、每辆列车2~3对门、D型车、

车辆长度：22米、、车辆宽度：3.3米、每辆列车2~4对门。

L型车：

每L型车属于直线电机列车，不分尺寸和车辆定员以及每辆车辆的车门数。

公园

（1）城市公园、森林公园、主题公园、专类园。

（2）综合公园：有市级公园、区级公园、居住区级公园。

（3）专类公园：动物园、植物园、儿童公园、文化公园、体育公园、交通公园、陵园。

（4）花园：综合性花园、专类花园（如牡丹园、兰圃）等。

单位

（1）机关、团体、事业单位、企业等。

（2）国有、民营、私营、股份制、外资、合资等。

景区

旅游景区：

风景区、文博院馆、寺庙观堂、旅游度假区、自然保护区、主题公园、森林公园、地质公园、游乐园、动物园、植物园及工业、农业、经贸、科教、军事、体育、文化艺术、学习等各类旅游景区。

景观类目：文化古迹类、风景名胜类、自然风光类、红色旅游类。

景区等级：3A景区、4A景区、5A景区。

电力

位置：变电站、开闭室、弱电站、强电站、输电站、配电站、供电站。

伏数：110V电力、220V电力、360V电力。

燃气

原材料：天然气、人工燃气。

制作方法：液化石油气和沼气、煤制气、生物制气、气田气（或称纯天然气）、石油伴生气、凝析气田气、煤层气和页岩气。

增效燃气：固体燃料干馏煤气、固体燃料气化煤气、加压气化煤气、水煤气、发生炉煤气等。

加压气。油制气。高炉煤气。液化气。生物质气

燃气

原材料：天然气、人工燃气。

制作方法：液化石油气和沼气、煤制气、生物制气、气田气（或称纯天然气）、石油伴生气、凝析气田气、煤层气和页岩气。

增效燃气：固体燃料干馏煤气、固体燃料气化煤气、加压气化煤气、水煤气、发生炉煤气等。

隧道

隧道

位置分类：

铁路隧道、人行隧道、输水隧道、排水隧道、山岭隧道、城市地下隧道、水底隧道、海底隧道、过江隧道、电缆隧道、地铁隧道。

隧道种类：

1、按照隧道所处的地质条件：土质隧道和石质隧道。

2、按照隧道的长度：短隧道（铁路隧道规定：L≤500m；公路隧道规定：L≤500m）、中长隧道（铁路隧道规定：500

3、按照国际隧道协会（ITA）定义的隧道的横断面积的大小划分标准：极小断面隧道（2～3㎡）、小断面隧道（3～10㎡）、中等断面隧道（10～50㎡）、大断面隧道（50～100㎡）和特大断面隧道（大于100㎡）。

4、按照隧道所在的位置：山岭隧道、水底隧道和城市隧道。

5、按照隧道埋置的深度：浅埋隧道和深埋隧道。

6、按照隧道的用途：交通隧道、水工隧道、市政隧道和矿山隧道。

速调长度分类：

铁路隧道：

（1）特长隧道：全长10000m以上；

（2）长隧道：全长3000m以上至10000m，含10000m；

（3）中隧道：全长500m以上至3000m，含3000m；

（4）短隧道：全长500m及以下。

公路隧道：

（1）特长隧道：全长3000m以上；

（2）长隧道：全长1000m以上至3000m，含3000m；

（3）中隧道：全长500m以上至1000m，含1000m；

（4）短隧道：全长500m及以下。

检查井

1、砖砌式窖井：红砖砌块窖井、灰砖砌块窖井、空心砖砌块窖井。

2、砼成品窖井、水泥成品窖井、混凝土成品窖井、预制成品窖井、钢纤维成品窖井。

3、HDPE窖井、聚乙烯窖井、塑料窖井。

4、砼壁砖、水泥壁砖、预制壁砖窖井、混凝土窖井、钢纤维壁砖窖井。

5、砼砌块、水泥检查井砌块、预制检查井砌块、钢纤维检查井砌块、混凝土检查井砌块。

客运站

按车站规模分：

(1)等级站(2)简易车站(3)招呼站

按车站位置特点分：

(1)枢纽站(2)口岸站(3)停靠站(4)港湾站

按车站服务方式分：

(1)公用型车站(2)自用型车站

按车站交通工具分：

(1) 铁路站(2)汽车站

按照车站设备分：

（1）站房（2）站场（3）站前广场

地铁高铁

高速铁路（250-380）、快速铁路（160-250）、普速铁路（80-160）三级。

G铁路、D铁路、C铁路、CRH铁路和C铁路。试验极速

磁浮式高铁、钢轮高铁。

道路/公路

交通量：

(1) 国家公路:简称国道（G）

(2) 省公路:简称省道(S)

(3) 县公路，简称县道(X)

(4)乡公路，简称乡道(Y)

(5)专用公路(Z):厂矿、林区、农场、油田、旅游区、军事要地等

交通量划分：

(1) 高速公路

(2) 一级公路

(3) 二级公路

(4) 三级公路

(5) 四级公路

按建筑材料性划分：

（1）铺装道路（混凝土道路及沥青道路）；

（2）非铺装道路（沙土道路、砂石道路及碎石道路等）。

车库划分：

（1）单车道（2）双层道（3）三车道（4）四车道（5）六车道（6）八车道。

通信通讯

移动通信通讯、联通通信通讯、电信通信通讯、铁网通信通讯、国网通信通讯、铁塔通信通讯、4G光纤、5G光纤、联建通信通讯、联建通讯通信、监控通信通讯、路灯通讯通信。

成品沟槽

一：不锈钢成品沟槽

1、不锈钢型号：马氏体钢成品沟槽、铁素体钢成品沟槽、奥氏体钢成品沟槽、奥氏体-铁素体（双相）成品沟槽、沉淀硬化不锈钢成品沟槽、铬不锈钢成品沟槽、铬镍不锈钢成品沟槽、铬锰氮不锈钢成品沟槽。

2、不锈钢类型：200系列：铬-锰-镍沟槽、201/202不锈钢沟槽。

300系列：铬-镍沟槽、

301沟槽、302沟槽、303：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。

304沟槽、304 L沟槽、304 N沟槽、309沟槽、309 S沟槽、310沟槽、316沟槽、316 L沟槽、321沟槽、347沟槽。

400系列：铁素体和马氏体不锈钢沟槽、408沟槽、409沟槽、410：马氏体（高强度铬钢），沟槽、

416沟槽、420沟槽、430沟槽、440沟槽。

500系列沟槽、600系列沟槽。

3、不锈钢面板型号:原面沟槽、钝面沟槽、雾面沟槽、粗砂NO.3 、细砂沟槽、#320沟槽、320沟槽、毛丝面HAIRLINE沟槽、亮面沟槽。

三：玻璃钢复合树脂沟槽：

1、材质组合：

高分子复合沟槽、玻璃钢复合沟槽、复合树脂沟槽、环氧树脂沟槽、smc玻璃钢片材沟槽。

2、玻璃钢纤维分类：

无碱玻璃钢纤维沟槽、中间玻璃钢纤维、高碱玻璃钢纤维。

3、砂石分类：

叶腊石沟槽、石英砂沟槽、石灰石沟槽、白云石沟槽、硼钙石沟槽、硼镁石沟槽。

4、玻璃钢纤维含量：

二氧化硅沟槽、氧化铝沟槽、氧化钙沟槽、氧化硼沟槽、氧化镁沟槽、氧化钠沟槽等。

5、玻璃钢纤维标准分类：

E-玻璃沟槽、C-玻璃沟槽、中碱玻璃沟槽、高强玻璃纤维沟槽、AR玻璃纤维沟槽、耐碱玻璃纤维沟槽、A玻璃沟槽、高碱玻璃沟槽、E-CR玻璃沟槽、D玻璃沟槽。

四：HDPE塑料沟槽：

塑料沟槽、hdpe沟槽、聚乙烯沟槽、低压聚乙烯沟槽、高压聚乙烯、中压聚乙烯、高密度沟槽。高密度聚乙烯（HDPE）沟槽、低密度聚乙烯（LDPE）沟槽、线性低密度聚乙烯（LLDPE）沟槽、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）沟槽。

通信通讯

公司分类：移动通信通讯、联通通信通讯、电信通信通讯、铁网通信通讯、国网通信通讯、铁塔通信通讯、4G光纤、5G光纤、联建通信通讯、联建通讯通信、监控通信通讯、路灯通讯通信。

车库水篦子

一：传统车库水篦子：砖混土建车库水篦子。

二：机械式立体车库水篦子：

1、PPY 平面移动类车库水篦子

2、PSH 升降横移类车库水篦子

3、PJS 简易升降类车库水篦子

4、PCS 垂直升降类车库水篦子

5、PXD 巷道堆垛类车库水篦子

6、PCX 垂直循环类车库水篦子

7、PDX 多层循环类车库水篦子

8、PSX 水平循环类车库水篦子

三、移动车库水篦子

明沟水篦子

一：名称：田间明沟水篦子、骨干泄水沟水篦子、泄水建筑物水篦子、排水枢纽水篦子、容泄区水篦子。

二：规格：宽度50毫米60毫米70毫米80毫米100毫米120毫米150毫米180毫米200毫米220毫米250毫米280毫米300毫米350毫米380毫米400毫米450毫米500毫米。长度：200-2000毫米。厚度：10-50毫米。

加油站/加气站

中石化加油站、中石油加油站、壳牌加油站、92号加油站、95号加油站、98号加油站。  

厂区/厂地/厂房

雨污厂、工厂、物流工厂、仓库工厂、修车厂、洗车厂、造纸厂、制门厂、制砖厂、制衣厂、家电厂、食品厂、玻璃厂、铝合金厂、钢铁厂、不锈钢厂、窗帘厂、办公用品厂、体育用品厂、油漆厂、漆业厂、发电厂、水泥厂、塑料厂、玩具厂、酒业厂、设备厂、电子设备厂等。

暗沟/阴沟水篦子

一：名称：砖砌式暗沟、砖砌式阴沟、砼成品暗沟、砼成品阴沟、水泥成品暗沟、水泥成品阴沟、混凝土暗沟、混凝土成品阴沟。

二：规格：宽度50毫米60毫米70毫米80毫米100毫米120毫米150毫米180毫米200毫米220毫米250毫米280毫米300毫米350毫米380毫米400毫米450毫米500毫米。长度：200-2000毫米。厚度：10-50毫米。  

停车场水篦子

一：临时停车场盖板：路内公共停车场、路外公共停车场。

二:交通性停车场盖板：火车站、轨道交通站、公交枢纽站、码头、机场、交通枢纽、客运站。

三：文体性停车场：文体活动、文化娱乐、医院、剧院、会场、展览会场、购物广场、大卖场、旅馆、宾馆、酒店。

四：专用停车场水篦子：

居住地（私家停车场）、工作地（单位停车场、职工停车场）、货运车专用停车场（大型车停车场、危险品车停车场、集卡车停车场、机动车场）。

五：道路停车场：

（1）市政道路、机场道路、高速道路、地铁道路、卡车道路、汽车道路。

（2）一级道路、二级道路、三级道路、四级道路。

六：平面停车场：

（1）坡道停车场：地下坡道停车场和楼宇坡道停车场。

（2）地下坡道停车场：广场地下空间停车场盖板、公园地下停车场盖板、配上坡道停车场盖板。

七：楼宇坡道停车场水篦子：专用小型车停车场。

八：机械式停车场水篦子：

升降停车场水篦子、横移停车场、循环停车场。

八：混合式停车场：

九：非机动车停车场：

临时停车场、路外专用停车场、小区停车场。

十：公路：

省级公路、市级公路、区级公路、县级公路、乡镇公路、农村公路。

生产设备/原材料/生产注意事项

生产设备组成：

旋桨式搅拌器：

1、由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。

2、旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 （<2Pa·s）液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。

3、搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

涡轮式搅拌器：

1、由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。

2、桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。

3、涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。

桨式搅拌器：

1、有平桨式和斜桨式两种。

2、平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成：桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。

3、桨式搅拌器：常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

锚式搅拌器：

1、桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间 很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨

2、叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。

3、唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。

螺带式搅拌器：

螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体（200～500Pa·s）及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。

磁力搅拌器：

Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。

磁力加热搅拌器：

Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 （Cat. No. 6795PR） ，他们还可以监控与控制容器中的温度。

砼水泥混凝土预制水篦子原材料要求：

混凝土:

1、边长为150mm的正方体试块经过28d的标准养护。

2、抗压试验测定常用的强度范围是10-60Mpa。

3、强度等级C20-C60。  

4、流动性：10-200mm。

5、粘聚性和保水性：范围一般为5-35s。

砂石：

1、粗骨料指粒径大于5mm的石料。

2、细骨料指粒径不大于5mm的砂石料。。

水泥：

1、混凝土中水泥的.大用量不宜超过550公斤。

水源：

1、符合国家标准的生活饮用水，可以用于混凝土的生产。

2、其他水源经过检验合格以后方可使用。  

掺合料：掺量通常大于水泥用量的5%，其细度与水泥相同或者更细。

外加剂：掺量通常不大于水泥用量的5%。

原材料注意事项：

1、骨料：级配良好，其工作性好。  砂粗石细，工作性不好。卵石:工作性好，针片状的石头较多，其工作性较差.

2、砂率:是指混凝土中砂与砂石骨料重量的百分比。砂率过小则混凝土泌水、离析，砂率过大而水泥用量少时，工作性变差。  

3、水泥的细度：越细，泌水性越小，工作性好；用量过多时，其干缩性增大。  

4、水灰比：是指混凝土中水与水泥的重量比。水灰比不变的情况下，适当增加水泥浆量，可以改善工作性。

5、混凝土质量：影响主要在计量和搅拌工艺的方面。  

6、计量：注意观察计量的误差，对过冲量的调整，以及投料过程的残余量的把握， 计量的精度合乎要求。

7、干掺：粉煤灰混凝土的搅拌时间要比普通混凝土延长10-30秒，其他掺合料的混凝土延长30-60秒。

8、控制物料：自动配料，自动提升，搅拌和出料，有些还有数据统计、报表打印等辅助功能。

生产组成结构：

储料仓：储存砂、石、水泥、水等物料，给配料机构供料。

配料机构：按照一定的比例计量砂石等物料，主要由各种秤组成，也有使用按体积计量的流量计量设备。

提升机构：主要用来提升砂石骨料。

搅拌机：将各种原始物料进行搅拌，.后形成混凝土。

控制系统：控制各个部分协调工作，完成一定的生产工艺。  

原材料搅拌工艺和生产流程：

1、场地：场地场坪、地面平整、保持清洁，排水畅通。

2、混凝土系统：

上料系统：防止骨料进入运转机构；砂石与水泥不能同一管槽上料；料斗、管槽等部位中的物料每一次应卸净，不得留作下次进料。  

投料：可以采用一次投料和多次投料，一次投料是将物料依照一定的工艺次序投入搅拌机中，不允许先投水泥，以免水泥粘轴。

一次投料：为了避免水泥被水包裹形成水泥球，应该先将水泥和砂石搅拌一下，使水泥分散开以后，再淋水。

多次投料：搅拌混凝土，又叫造壳混凝土，它的投料操作比较复杂，在搅拌站和搅拌楼中需要程序作专门的处理才能实现。  

运行：要控制计量精度、搅拌时间， 达到工艺要求。

检查异常和故障：如出料口有无漏水漏浆等，若有异常和故障要及时维修。  

机器停机：停机前必须出净混凝土；工作完成后停机以前，应用少量石子并清水洗搅拌机。

清理搅拌现场：

3、模具：

模具材质：玻璃钢模具、树脂模具、pp模具、塑料模具、pvc模具、钢结构模具、木质模具、高强塑胶模具

模内尺寸满足规范要求且模板内无污物、砂浆及其他杂物。

模板在使用前在内表面均匀涂刷脱模剂，而且脱模剂应具有易脱模的性能，并使混凝土不变色。

4、钢筋：

钢筋混凝土结构：其钢筋加工全部在预制现场制作及绑扎。

钢筋加工注意事项：

（1）堆放：进场的钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。露天堆置钢筋时，应垫高并加遮盖。

（2）加工：将钢筋调直并清除污锈。

（3）按照图纸设计进行钢筋弯制和末端弯钩。

（4）用I级钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，不小于箍筋直径的2.5倍

（5）弯钩平直部分的长度，不得小于箍筋直径的10倍。

钢筋焊接：钢筋采用手工电弧焊接，接长采用双面焊。焊缝长度为5d。

5、砼混凝土浇灌：

（1）模具准备后进行砼的拌和及浇筑。

（2）混凝土拌和采用机械拌和，混凝土各组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致。

（3）混凝土较大水灰比、较小水泥用量、较大水泥用量、入模时的坍落度均应满足规范要求。

6、振捣：

（1）振捣采用插入式振动棒振捣。

（2）预制现场配备足够数量的处于良好状态的振捣器，以便随时替补。

（3）混凝土一经浇筑，立即进行振捣，使之形成密实、均匀的整体。

（4）振捣时振动棒要垂直的插入混凝土内。

（5）振捣棒插入混凝土时要快进，拔出时速度要慢出，以免产生空洞。

（6）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

（7）混凝土外露面采用铁抹收面。混凝土捣实后 之内不得受到振动。

7、养护：

拆模后洒水养护，强度大于设计强度85%后移至养护区集中堆放，堆放的构件采用覆盖洒水养生，养生期不得少于15天。

8、搬运：

按照型号规格数量成捆扎带捆好，防止预制块碰伤或搬断，采用小型吊车吊装上车。

9、外观：

外观平整光滑，无蜂窝麻面，外型轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现象。

水篦子问题及处理方法

一：问题：局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面（外表无钢筋外露）。  

因素：

1、模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；  

2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；  

3、模板拼缝不严，局部漏浆；  

4、模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；  

5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。  

防治措施：  

1、模板清洁：不粘连干硬水泥、砂浆、杂物。

2、浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严。

3、选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏。

4、混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 

处理方法：

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 

二：漏筋处理方法 ：

问题：  钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 

因素：

1、浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。  

2、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆。  

3、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。

4、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋。

5、骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。  

防治措施：  

1、浇灌混凝土，钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。

2、钢筋密集时，选用适当粒径的石子，混凝土配合比准确并有良好的和易性。

3、浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析。

4、模板充分湿润并认真堵好缝隙。

5、混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣。

6、操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正妾保护层混凝土要振捣密实。

7、正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。  

处理方法：  

1、对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。  

2、露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的微膨胀细石混凝土填塞压实,并认真养护。  

三、蜂窝的处理方法 

问题：蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。 

因素：

1、混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。  

2、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。  

3、下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。  

4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。  

5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。  

6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。  

7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。  

防治措施：  

1、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确。

2、混凝土拌合均匀，坍落度适合。

3、混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽。

4、浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振。

5、模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆。

6、基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。  

处理方法：  

1、小蜂窝：先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。  

2、大蜂窝：先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口并且进行凿毛,将凿毛后的基面用钢丝刷配以高压水清洗，充分湿润，使基面达到清洁、坚实、粗糙、潮湿的要求,然后用素水泥浆扫浆充分，支模后再用掺膨胀剂的高一强度等级的混凝土灌浆料仔细强力填塞捣实，并认真养护。  

四、混凝土孔洞的处理方法 

问题：钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。 

因素：

1、钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。  

2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。  

3、混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。  

4、混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。  

防治措施：  

1、在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固。

2、预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。

3、砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。 

处理方法：  

1、先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状。

2、用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除。

3、用压缩空气吹干净修补面。

4、用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润。

5、填上高强度等级细石混凝土，振捣、压实、抹平。 

五、缝隙、夹层的处理方法 ：

问题：  混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。 

因素：

1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。  

2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。  

3、混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。  

4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。  

防治措施：  

1、认真按要求处理施工缝及变形缝表面。

2、接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净。

3、混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽。

4、接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，或100~150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。  

处理方法：  

1、缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实。

2、缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。  

六、混凝土强度不够，均质性差的处理方法 

1、通病现象：  

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 

2、产生原因：  

(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确  

(2)混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。  

(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。  

(4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。  

(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。  

3、防治措施：  

水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，计量准确；混凝土按顺序拌制，搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。  

4、处理措施：  

当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。 

七、缺棱掉角的处理方法 ：

问题： 直角部分砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。  

因素：

1、模具在浇筑砼前未湿润或湿润不够，浇筑后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉；  

2、常温施工时，过早拆除侧面非承重模板；  

3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。  

防治措施：  

1、模具浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。

2、拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度。

3、拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。

4、吊运模板，防止撞击棱角。

5、运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。  

处理方法：  

缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷净，清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的微膨胀细石砼补好,并认真养护。  

八、混凝土胀模、爆莫的处理方法 

问题：混凝土浇筑振捣过程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌。 

因素：

1、模板侧向支撑刚度不够，模板太薄强度不足，夹挡支撑不牢固；  

2、采用大流动泵送混凝土时，一次性浇筑过高、过快。  

防治措施：  

1、模板计算时除按公式计算以外，要根据具体情况加以调整，因为模板计算不确定因素很多，如混凝土坍落度、温度、浇灌速度、振捣方法等都是不确定的，计算时要给以考虑。  

2、螺栓方面，螺栓破断多发生在螺帽脱落，如一个螺栓的螺帽脱落失效，导致周边的螺栓受力加大以致破断，依次影响更多的螺栓，从而发生整体爆模，这样的情况可采用双螺母，或建议生产带销子的螺栓防止螺帽脱落。  

3、由于混凝土侧压力是呈倒三角形分布，拉杆要按照下密上疏的原则来设置，以 模板拉杆数量不足的问题。  

4、模板支撑的稳固方面，重点检查受力杆件和纵向支撑的稳固性。  

5、浇捣混凝土时，要求均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要 混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。  

6、采用木模板、胶合板模板施工时，验收合格后要及时浇筑，防止曝晒雨淋发生变形。重复使用的木模板必须严格检查修复。  

7、严格要求操作人员控制好混凝土振捣的插入深度，不得过深。已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣,避免爆模现象产生。  

处理方法：  

1、偏差处打凿干净，用清水冲洗，并充分湿润，用与原配合比相同配比的水泥砂浆修补齐正。

2、打凿时不得随意切断钢筋，如必须切断钢筋时，必须报告工程部、技术部、质保部，等有关部门研究处理方案后，再进行切断处理，并认真养护。 

九：原材料未使用处理方法：

因素：原材料未使用产生凝结。

解决方法：

1、控制搅拌用水量和现场混凝土硫化监控，防止工地自行加水。

2、必要时控制水胶比不变，适当加大水泥用量，以增加混凝土流动性。

3、一般每增加1cm坍落度，每1m3混凝土需要增加1.5%～2.5%的水泥浆体积。

十：粉煤灰过量处理方法：

因素：粉煤灰过量处理方法：

1、导致硬度强度凝结度不达标。产品裂纹、裂缝、粉脆。

2、冬季施工，尤其在-10℃及其以下温度施工时，由于粉煤灰混凝土早期强度偏低，达到抗冻临界强度需要在正温预养时间长，工地保温较差，很易受冻，不宜掺粉煤灰。

3、粉煤灰掺入对混凝土后期强度有贡献，因此我国《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GB J146）规定粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期。

解决方法：

1、粉煤灰根据其细度、需水量比、含碳量不同。分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰可用于预拌混凝土中。

2、随打压光混凝土地面、有除冰盐要求的混凝土不得掺粉煤灰。

3、地上工程宜为28天；地面工程宜为28天或60天；地下工程宜为60天或90天；大体积混凝土宜为90天或180天。

十一：硅灰使用处理方法:

因素：硅灰过多过少导致强度不稳定、抗腐蚀不稳定。

解决方法：

1、根据实际使用位置采用：高强度混凝土、抗硫酸盐混凝土、抗氯盐腐蚀混凝土、水下混凝土、除冰盐混凝土、高耐磨路面混凝土。

2、采用的时艾肯硅灰，价格约在3000元/吨左右。

十二：混凝土表面气泡处理：

因素：

1、外加剂生产厂采购价格便宜的粗奈（正常的奈外观颜色呈白色、黄色，含杂质的奈呈粉红色、红砖色）、混合奈。

2、这些化学成分不纯的奈，苯酚含量高、纯度低，会在 减水剂中带来许多气泡（劣质奈会在混凝土中带入3%的气泡），且气泡较大，消泡时间较长，直接影响混凝土强度。

解决方法：

及时与外加剂厂联系暂停使用，以防影响混凝土强度。

十三：检测减水剂含气量方法：

1、含气量测定仪测定混凝土含气量来推断外加剂引气量外，还可以用下述方法来检验。

2、取100ml具塞比色管，加入4克粉剂试样，再加水至40ml，用钢尺记下溶液垂直高度（h0），用手握紧比色管塞，剧烈摇晃20次，立即用秒表计时，同时量取泡沫顶端高度（h1）待至液面泡沫消失，并露出液面时，记下时间（s）。

3、控制指标：起泡高度≤45mm，消泡时间≤50s。

十四：引气剂使用方法：

因素：

1、控制引气量一般以2%-4%（体积含量）为宜，否则，会造成混凝土强度下降。

2、掺量稍大会造成混凝土强度大幅度下降。

解决方法：

1、不可选择质量差、气泡直径和间距大的劣质引气剂，如十二烷基磺酸钠、木钙等。

2、使用前要通过试验确定采用那个品种，掺多少量。

十五：混凝土中参入缓凝剂时间处理方法：

1、混凝土中掺入了缓凝剂其缓凝时间是有限的，超过2h后水泥开始水化，坍落度也开始下降，混凝土强度会损失一部分。

2、混凝土在现场等待时间不应超过2h。

十六：混凝土中水胶比方法：

因素：

混凝土正常的水胶比 其具有一定的流动性和强度，另外后加水会降低混凝土强度，（多余的水分蒸发后形成空隙，削弱混凝土断面），据一些混凝土企业试验数据表明，混凝土中每增加10千克水，其28天强度下降3.7Mpa。

解决方法：

严格控制施工现场不得往运输车中加水。

十七：采用沸石粉方法：

因素：

1、沸石粉可作水泥的活性掺合料。

2、沸石粉可取代混凝土中的部分水泥，提高混凝土保水性，特别是在用聚羧酸 减水剂高掺量配制大流态、 强混凝土时，适量掺人沸石粉，可有效提高混凝土保水性，防止混凝土泌水。

解决方法：

1、配制轻骨料混凝土时，由于它的掺入可提高水泥浆的结构黏度，大大改善轻骨料在振动成型中的上浮问题。沸石粉还适用于水下混凝土和 地下潮湿环境养护的混凝土，用其配制的混凝土抗冻性、抗渗性良好

2、采用沸石粉配制高性  能混凝土时，取代的水泥量以10%为佳。

十八：：外加剂称量方法：

因素：外加剂添加不准确。

处理方法：

添加剂由自吸泵从添加剂箱内抽至称量箱称量，称好的添加剂投入水箱经喷水器喷入混凝土搅拌机。

十九：水泥质量问题处理方法：

因素：水泥质量、纯度、含量问题。

处理方法：

水泥每500T应随机抽样，做抗压、抗折（3d、28d）标准稠度水量、初终凝时间、安定性等检验。

二十：硫化剂塌落处理方法：

因素：

1、运输途中混凝土凝结塌落。

2、混凝土可反复硫化。

3、泵送剂中会有缓凝、引气剂的组分。掺入混凝土中可能会引起混凝土缓凝或强度下降。

处理方法：

1、根据实际情况用量调整硫化剂用量。采用粉剂时，一般为0.5千克/立方-1千克/立方；液剂时为1千克/立方-2千克/立方。加入后，罐体快转1-2分钟左右即可硫化。

2、只要不加水，常温下停留不超过2h，一般其强度不会下降。

3、调整硫化机的数量及添加时间。

二十一：混凝土浇筑初凝及终凝时间处理：

因素：常温下混凝土初凝时间为6-8小时，手轻按混凝土表面，不粘手，混凝土表面收水，有一层发亮的薄膜时为初凝。

处理方法：

混凝土表面颜色变白，手按无印，即为终凝，终凝时间约为8-10小时，夏季、冬季视气温不同，初终凝时间会缩短或延长。

二十二：大体积混凝土配合比设计方法：

因素：大体积混凝土要防止其内外温差超过25℃而引起的结构裂缝。

解决方法：

1、配合比设计时要注意以下几点：控制水泥用量并选用水化热较低、凝结时间较缓的水泥。

2、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。宜掺用粉煤灰、磨细矿粉以降低混凝土水化热。应采用缓凝型减水剂或 减水剂。

3、降低混凝土入模温度，可采用符合搅拌用水标准的地下水，必要时可掺入部分冰块。

二十三：混凝土绝热温升：

因素：混凝土处于上下左右都不能散发热量的绝热状态，随着水泥水化，混凝土内温度会继续升高，当上升到.高时，达到.高绝热温升。

处理方法：

1、混凝土中的水泥在水化过程中会放出热量，其放热量与采用的水泥品种、水泥用量有关。

2、计算水泥水化热绝热温升：按下式计算

Tmax＝mq／cρ   式中：Tmax－水泥水化绝热温升值（℃）m－每立方混凝土水泥用量（千克），q－水泥水化热， c－混凝土比热（取0.96j/K），ρ－混凝土密度（2400千克/立方）。

3、执行水泥水化热标准：各种水泥水化热可参照表取。每千克水泥水化热Q（Kj/Kg）。

二十四：大体混凝土升温有何规律：

1、一般大体积混凝土浇注后2-3天升至熱峰值。

因素：施工处夏季，入模温度32℃.其中心温度可高达80℃左右。4天以后水泥水化热能已大部分消耗掉，内部温度逐渐降下来，这种温度可能延续十几天到三十余天，一些水工大体积混凝土水化散热过程可能还要长很多。二十九：粉煤二十九:灰对抑制温度峰值作用：

因素：粉煤灰掺量10%-50%（占胶结料质量的百分数）时，3天水化峰值降低5.9%-35.1%，推迟温度峰值出现0.5-3.2小时。

处理方法：掺粉煤灰有利于降低大体积混凝土温度峰值和推迟温度峰值出现的时间。

二十五：粗、细骨料进场处理方法：

因素：骨料掺杂其它物质。导致混凝土配比失常。

处理方法：

1、粗骨料主要应控制其粒径、级配、粒形、石粉含量、泥块含量。每车进行宏观检查，不合格不得卸车；此外，要按规范要求，按批量检验各项指标。

2、细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量。每车进行宏观检查，不合格不卸车；同样应按规范要求批量检验。

二十六：粗骨料粒径控制在5—25mm方法：

因素：泵送高度＜50m时，粗骨料.大粒径与输送得径比≤1：3；而泵送高度为100m时，其比便降至1：5，否则易堵管。

处理方法：粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的.大粒径随泵送高度增加而降低。

二十七：控制粗骨料针片状含量方法：

因素：

1、含量高针状粗骨料抗折强度比较低，且粗骨料间粘结强度下降，因而致使混凝土强度下降。

2、对于预拌混凝土来说，针片状含量高，会使粗骨料粒形不好，从而使混凝土流动性下降，同时针片状骨料很容易在管道处堵塞，造成堵泵，甚至爆管。

处理方法：泵送混凝土要求其针片含量≤10%，高强度混凝土要求则更高。

二十八：预拌混凝土需要砂子类型：

因素：混凝土的可泵性影响很大，此值过低易堵泵，并便混凝土保水性差，易泌水。

处理方法：预拌混凝土需用中砂，除对砂的级配、含泥量和泥块含量等按规范要求外，还要注意通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。

二十九：细砂子处理方法：

因素：细砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均极差，混凝土强度会下降，易开裂。砂子太细，混凝土需水量上升。

处理方法：

1、细砂加部分机制砂配制泵送混凝土。

2、可用细度模数小于2.0的细砂掺细度模数3.0—3.2的机制砂，约以6：4左右的比例。

3、观察其流动性、可泵性，具体可通过试验确定配比。

三十：砂含量比例高处理方法：

因素：砂含泥量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，结构易开裂。

处理方法：控制砂含泥量≤3%（C30-C50），高强混凝土含泥量要求更高。

三十一：砂石中有泥块对混凝土处理方法：

因素：砂石中泥块除与含泥带来同样的影响外，还会严重影响混凝土强度。泥块会削弱混凝土断面；浇筑地面时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷。

处理方法：控制粗细砂比例、控制粗细砂的纯度质量。

三十二：采用粒径小石子方法：

因素：

1、粗骨料因素：粗骨料粒径加大，其与水泥浆体的粘结削弱，增加了混凝土材料内部结构的不连续性，导致混凝土强度降低。

2、粗骨料在混凝土中对水泥收缩起着约束作用。粗骨料与水泥浆体的弹性模量不同，因而在混凝土内部产生拉应力。

内应力随粗骨料粒径的增大而增大，并会导致混凝土强度降低。

3、随着粗骨料粒径的增大，在粗骨料界面过渡区的Ca(OH)2晶体的定向排列程度增大，便界面结构削弱，从而降低了混凝土强度。

6、粒径大小不同的粗骨料，混凝土硬化后在粒径下部形成的水囊积聚量也不同，大粒径粗骨料下部水囊大而多，水囊中的水蒸发后，其下界面形成的界面缝必然比小粒径的宽，界面强度就低。

处理方法：

混凝土中粒径15-25mm粗骨料周围界面裂纹宽度为0.1mm左右，裂缝长度为粒径周长的2/3，界面裂纹与周围水泥浆中的裂纹连通的较多：而5-10mm粒径粗骨料混凝土中，界面裂纹宽度较均匀，仅为0.03mm，裂纹长度仅为粒径周长的1/6。

三十三：卵石比碎石混凝土强度低3-4MPa处理方法：

因素：

1、粗骨料的表面粗糙，有得于水泥浆与骨料的界面强度。

2、卵石配制的混凝土一方面由于其含风化石较多，本身压碎指标低于碎石，而且表面光滑，界面强度低。

处理方法：其配制的混凝土强度会比同配比碎石混凝土低3-4 MPa。

三十四：砂石含水率处理方法：

因素：砂子，通常从河中采集，含水率变化较大，如不经常检测含水率，及时调整搅拌用水量，会造成各盘混凝土坍落度、可泵性、强度的很大波动。

处理方法：

砂石在预拌混凝土中约各有800-1100kg/m3用量，其每1%的含水量就会带来混凝土中用水量8—11kg的影响。

三十五：碱骨料反应处理方法：

产生因素：

混凝土中的碱与化学成分为活性二氧化硅的骨料发生化学反应，生成碱-硅酸凝胶后吸水膨胀，膨胀应力使混凝土开裂，这个过程称为碱骨料反应。

处理方法：

1、粗骨料中含有活性二氧化硅，则要严格限制混凝土外加剂碱含量。

2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）规定当使用碱活性骨料时，混凝土中各类材料总碱量≦混凝土质量的3%。

三十六：工程或部位不宜图结算处理方法：

因素：

砖混结构一般仅梁板、楼梯、圈梁、过梁、构造柱用混凝土。别墅工程住断面小，浇筑过程中极易撒料，混凝土浪费较严重。

处理方法：

地下工程如孔桩、垫层、基础底板以及造型工程、地下室等也不宜图结。

三十七：图结工程损耗处理方法：

因素：

1、粘结在罐车罐体内部的混凝土、泵车泵送结束时泵斗、泵管中有一部分剩余混凝土要排出，这部分约为总量的2%。

2、混凝土入模、振捣后、其体积会比原来小，振捣后体积除以松散体积称为充盈系数，这个系数一般为0.95。

处理方法：

处理方法：图结工程应有2%左右损耗。

三十八：供应量不足处理方法：

因素：

1、拌混凝土生产企业应每年由法定计量部门对搅拌站的电子秤检定一定，企业还要每月对搅拌站电子秤自校一次。

2、砂石计量误差应≤±3%，外加剂、水泥、掺合料、水计量误差应≤±2%。

3、试验室要经常用容量筒抽测混凝土表观密度，如混凝土表观密谋变大，相同重量的混凝土体积就要小。

解决方法：

1、产企业应每周抽查混凝土自重，当重车与空车重量之差除以相应的体积，得出的表观密度小于设计值时，要及时调整配料量，防止量不足。

2、碎石的堆积密度有时会因采集地和颗粒级配变化而变化，堆积密度大时，若石子下料量不变，可能配制的混凝土体积会减小，造成混凝土的供应量不足。

3、及时上调石子用量。

三十九：技术方面操作方法：

因素：

1、天气温度气候因素。抗冻混凝土配制。

2、工程有大跨度结构，预应力结构、大体积结构、超长结构（长度大于80cm）监控这些结构的施工过程。

3、清水混凝土（即未来混凝土表面不再装饰，要求表面光洁、色泽一致的混凝土）、自密实混凝土。

解决方法：

1、根据气候、天气、温度控制原材料。

2、根据实际使用情况由技术部门和材料供应部门调整原材料生产。

3、按照设计使用要求控制原材料。

四十：地上工程图结算方法：

因素：地下工程完工后造成地上工程部分按实供量结算混凝土混入图结混凝土中，造成预拌混凝土供应量“亏损”。

处理方法：地上部分加20%的额外费用。

四十一：混凝土泥块处理方法：

因素：

砂、石中的粘土、淤泥、细屑等粉状杂质含量增多，为 拌合料的流动性，将使混凝土的拌合用水量（Ｗ）增大，即Ｗ/Ｃ增大，粘土等粉状物还降低水泥石与砂、石间的界面粘结强度，从而导致混凝土的强度和耐久性降低，变形增大。

处理方法：

保持强度不降低，必须增加水泥用量，但这将使混凝土的变形增大。

四十二：配制混凝土配置不标准处理方法：

因素：混凝土配置不标准导致：标号、强度、硬度、光滑度、钢筋外露等问题。

处理方法：

满足结构设计的强度等级要求；满足混凝土施工所要求的和易性；满足工程所处环境对混凝土耐久性的要求；

符合经济原则，即节约水泥以降低混凝土成本。

四十三：混凝土含水量大处理方法：

因素：

1、搅拌时期：向混凝土拌合物中加水，增加了用水量，提高了流动性，但是将使混凝土拌合料的粘聚性和保水性降低。

2、水灰比Ｗ/Ｃ的增大，增加了混凝土内部的毛细孔隙的含量，因而会降低混凝土的强度和耐久性，并增大混凝土的变形，造成质量事故。

处理方法：

1、调整在混凝土搅拌中的水含量。

2、混凝土中的水灰比列调整合理。

四十四：骨料称重错误处理方法：

因素：

1、骨料（砂石料）汽车运至厂区（要求混凝土所需骨料需符合使用标准，或经过洗石机洗石达标的骨料）--2、分别用装载机装入密闭骨料仓----3、骨料仓下方均接一个计量称----4、各种骨料按质量配比称量----5、骨料由皮带输送机（半封闭）输送到骨料过渡仓--6、过渡仓开门落至混凝土搅拌机内搅拌。

处理方法：

1、把控骨料运输至厂区的损耗----2、把控装载机进入骨料仓库的损耗-----3、把控计量称重的准确性------4、把控骨料配比的标准----5、进入过渡仓的损耗---6、把控过渡仓到搅拌机的损耗。

四十五：粉料称量（水泥、粉煤灰等）方法：

因素：

1、粉料由密封罐车运至厂区-----2、由罐车或其它输送装置通过压缩空气泵打入立式粉料仓-----3、开启蝶阀粉料落入螺旋输送机----4、再由螺旋输送机输送到称量斗称量---5、称量按骨料的配比误差进行扣称------6、称好的水泥由水泥称量斗下的气缸开启蝶阀滑入混凝土搅拌机搅拌。

处理方法：

1、控制粉料密封罐的损耗---2、控制罐车到输送装置的损耗-----3、控制蝶阀粉料落入螺旋输送机损耗-----4、控制螺旋输送机输到称量斗的损耗------5、控制称量骨料的比例-------6、控制水泥比例及损耗。

四十六：水称量处理方法：

因素：水称量不准确。

处理方法：

1、按照流程操作：水由水泵把水池的水抽入称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。

四十七：混凝土有结算方式方法：

因素：混凝土量结算，简称车结。

处理方法：

1、按图结算，工程上习惯称为“图结”（以下统称“图结”）要求施工单位及时提供图样（结施图、建施图）和设计变更，甲、乙双方及时计算工程量。

2、随施工进度及时核对混凝土量。一旦量差超出2%，要立即查找原因，加以解决。防止隐蔽工程全被遮蔽住，混凝土超厚、超宽等情况已无法测量。