水泥钢纤维混凝土井盖标准：JC889-2001

规定内容：

1、钢纤维混凝土检查井盖的定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志。

2、本标准适用于城市道路、公路、生活小区等机动车辆行驶或停放场也检查井上的井盖，也适用干安装在绿化带等禁止机动车辆行驶或停放的通道、场地检查井上的井盖。

各类标准版本：

GB175--1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB/T700--1988 碳素结构钢

GB 1348--1998 球墨铸件

GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

GB8076-1997 混凝土外加剂

GB 9439-1998 灰铸铁件

GB/T 14684-2001 建筑用砂

GB/T14685--2001 建筑用卵石、碎石

GB50204--1992 混凝土结构工程施工及验收规范

GBJ10-1989 混凝土结构设计规范(含1996年局部修订)

GBJ82--1985 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法

GBJ321--1990 预制混凝土构件质量检验评定标准

JG/T3064--1999 钢纤维混凝土

JGJ63--1989 混凝土拌合用水标准

水泥钢纤维混凝土井盖定义

检查井：

1、在地下管线位置上每隔一定距离修建的竖井。

2、主要供检修管道，清除污泥及用于连接不同方不同高度的管线使用。

支座：

固定于检查井井口的部分，用于安装井盖。

井盖：

1、井井口顶部未固定部分，分圆形和正方形。井盖表面应设有防滑花纹。

2、底面是平面的称位于检查板式井盖，底面加肋的称带肋井盖。

3、其功能是封闭检查井口，需要时能够开启。

水泥钢纤维混凝土井盖标准图一

水泥钢纤维混凝土井盖标准图二

水泥钢纤维混凝土井盖支座支撑面至支座顶面高度

缝宽：

支座与井盖之间的间隙如图1中所示a、az值。缝宽为a，a=a+azc。

井盖搁置面宽：

井盖搁置在支座上的部位，如图1中所示的B值。37支座支承面宽

支承井盖的支座平面。如图I中所示的C值。38检查井盖的净宽

支座孔口的孔径，即井口尺寸，俗称清扫口尺寸。如图1中所示 D。值。

井盖搁置高度：

井盖搁置面B部位的高度，如图1中所示H值。

钢箍：

井盖钢筛可用钢板制作，也可用铸件。垂直高度等于井盖搁置高度H，外包井盖四周，其锥度宜为1:10，其外形为圆台或棱台形，如图1、图2所示。

柔性和钢性接触：

当井盖搁置面上有橡胶避震圈，通过它搁置在支座支承面上的称柔性接触;当井盖搁置面上无橡胶避震圈，直接搁置在支座支承面上的称刚性接触。

水泥钢纤维混凝土井盖产品分类

钢纤维混凝土检查井盖按承载力分为A、B、C、D四级。

A级钢纤维混凝十检查井盖用于机场或可供直升飞机起降的高速公路等特种道路和场地

B级钢纤维混凝+检查井盖用于机动车行驶、停放的城市道路、公路和停车场。

C级钢纤维混凝土检查井盖用于慢车道、居民住宅小区内通道和人行道。

D级钢纤维混凝土检杳井盖用于绿化带及机动车辆不能行驶、停放的小巷和场地。42 按几何形状检杏井盖可分为圆形和方形。主要几何尺寸见表。

水泥钢纤维混凝土井盖原材料及构造要求

原材料：

1、钢纤维应符合JG/T 3064的规定。

2、水泥应符合GB 175的规定。

3、钢筋宜采用HRB335热轧带肋钢筋，其质量应符合GB 1499的规定。

4、用钢板制作的钢箍宜采用Q235板材，其质量应符合GB/T 700的规定。

5、用铸件做钢箍，其铸件质量应符合GB 9439和GB 1348的规定。

6、其他材料如砂、石子、外加剂和水应符合现行有关混凝土用材料标准的规定，即 GB/T14684 GB/T 14685、GB 8076、JGJ63。

构造要求：

1、钢筋断料长度的尺寸允许偏差为+2mm。

2、钢箍直径、边长尺寸允许偏差为±1.5mm，垂直高度允许偏差为±1.0mm。

3、钢筋间距的允许偏差为±5mm。

4、钢箍的焊缝、钢筋焊点、钢箍与钢筋骨架的焊接应完整牢固，平整不翘曲。

5、井盖与支座可采用刚性或柔性接触，当采用柔性接触时，橡胶避震圈与井盖底部应连接牢固平整。

6、混凝土保护层厚度不得小于12mm。

技术要求：

外观质量：

产品表面必须光洁、平整，无破损，无裂缝，防滑花纹和标记应清晰。

承载能力：

1、钢纤维混凝土检查井盖的尺寸允许偏差应符合表1的规定。

2、井盖与支座间的缝宽a=(a+az)≤(8±2)mm。

尺寸偏差:

1、钢纤维混凝土检查井盖用钢纤维混凝土应按JG/T3064的规定配制和成型。

2、对A、B、C级井盖其立方体抗压强度不应低于50MPa。

3、D级井盖其立方体抗压强度不应低于40MPac632钢纤维混凝土检查井盖的承载能力应符合表2的规定。

4、在64寒冷地区应进行抗冻性试验，并应符合有关规范的规定。

水泥钢纤维混凝土井盖承载力

试用一起设备和量具

水泥钢纤维混凝土井盖检验

外观检验：

用目测检查钢纤维混凝土检查井盖的表面有无破损和裂纹，是否光洁、平整;防滑花纹和标记是否清晰。

尺寸测量：

在井盖同一平面上测量通过圆心且互相垂直的二个外径值，至1mm

 边长:

用钢卷尺测量方形井盖的每个边长。至1mm。

井盖搁置高度H:

在井盖周边约四等分处，测量四个搁置高度值，至1mm。

搁置面宽度：

1、目测井盖搁置面宽度范围内是否均匀、平正，用直尺在宽度和最小处测量两个搁置面宽度值。至1mm。

2、上述测量值与标称值之差即为产品的尺寸偏差，取其值为测量结果。

承载力试验：

1、钢纤维混凝土检查井盖应按成套产品进行承载能力试验。

2、钢纤维混凝土检查井盖承载能力的试验装置和试验方法见附录A。

3、抗冻性试验按GBJ82 进行。

检验规则：检验分类：

1、检验分为出厂检验和型式检验。

2、产品出厂前应进行出厂检验。

3、有下列情况之一时，应进行型式检验;

a)正常生产一年时;

b)当产品结构、原材料、生产工艺有较大改变时; c)停产半年以上恢复生产时;

d)出厂检验结果与上一次型式检验有较大差别时;

e)国家或地方质量监督机构提出进行型式检验要求时。

水泥钢纤维混凝土井盖检验项目

出厂检验：

包括钢纤维混凝土抗压强度、井盖的外观质量、尺寸偏差和裂缝荷载检验。

型式检验：

1、包括钢纤维混凝土抗压强度、井盖的外观质量、尺寸偏差和承载能力检验。

2、需要时经双方协商，可增加检验项目。

3、批量和抽样。

出厂检验：

1、以同种类、同规格、同材料与配合比生产的500只检查井盖(或500套井盖)为一批，但在三个月内生产不足500只(套)时仍作为一批，随机抽取10只(套)进行检验。

型式检验：

在不少于100个同种类、同规格产品中随机抽取10只(套)进行外观质量和尺寸偏差检验。

承载能力检验：

在外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中随机抽取2只(套)进行承载能力检验。

判定规则:

1、钢纤维混凝土抗压强度按6.3.1判定。

2、外观质量与尺寸偏差

3、所抽10只(套)样品中，不符合标准要求的样品不超过2只(套)，则判该批产品外观质量和尺寸偏差为合格。

承载能力:

若所抽2只(套)样品全部符合6.3.2规定时，则判该批产品承载能力合格:

（a）若有1只(套)不符合6.3.2规定时，应以同批产品中再抽取2只(套)进行复验，复验结果均符合6.3.2规定时，则判该批产品合格。

（b）仍有1只(套)样品不符合63.2规定时则判该批产品不合格。

总判定：

1、当产品外观质量、尺寸偏差、钢纤维混凝土抗压强度和承载能力均符合标准要求时，则判该批产品合格。

2、钢纤维混凝土抗压强度、承载能力有一项不合格时，则判定该批产品不合格。

3、当只有外观质量与尺寸偏差为不合格时，则允许修补，并对该批产品逐个检查，合格者为合格产品。

水泥钢纤维混凝土井盖标志、产品合格证

标志：

井盖表面的长时间性标志内容：

a) 井盖的专用符号标志“污”、“雨”“电信”等;

b)  b)制造厂名称或商标;

c)井盖等级“A”、“B”、“C”“D”。

井盖底面标志内容：

生产年份。

产品合格证：

产品合格证应包括下列内容:

a)产品合格证编号、产品分类等级; b)制造厂名、出厂日期;

c)钢纤维混凝土抗压强度值: d)产品承载能力试验结果:

e)检验人员签章(可用检查员代号代表)。

贮存和运输：

1、钢纤维混凝土井盖应按产品分类与不同等级分别堆放。

2、 运输在产品装卸及搬运过程中，严禁抛掷。

水泥钢纤维混凝土井盖承载能力的试验装置和试验方法

方法：

A1钢纤维混凝土检查井盖的承载能力试验在专用的承载能力试验装置上进行。

A2试验装置由机架、橡胶垫片、刚性垫块、加压装置、测力仪组成。

试验内容：

1、配套支座支承面应与井盖接触面匹配，且平整。

2、橡胶垫片在刚性垫块与井盖之间，其平面尺寸应与刚性垫块相同，厚度为6mm~10mm，且其有一定的弹性。

3、刚性垫块为直径356mm，厚度等于或大于40mm，上、下表面平整的圆形钢板。

4、承载能力试验装置是由对井盖施加荷载的机架和加压泵等组成，能施加的荷载不小于500kN，其工作面尺寸必须大于检查井盖配套支座外缘尺寸。

5、传感器的测力范围应使试验荷载在其量程的30%~80%之间。 A3试验荷载应符合表2的规定。

6、试验程序

（a）每批试件抽检2块。

（b）按图A1将试件安置在试验装置上，调整刚性垫块的位置，使其中心与井盖的几何中心重合。

裂缝荷载检验：

1、以1kN/s~3kN/s的速度加载,按裂缝荷载值分级加荷，每级加荷量为裂缝荷载的20%，恒压1min.逐级加荷至裂缝出现或表2规定的裂缝荷载，然后以裂缝荷载的5%的级差继续加载，同时用塞尺或读数显微镜测量裂缝宽度，当裂缝宽度达到0.2mm时，读取的荷载值即为裂缝荷载值。

2、破坏荷载检验读取裂缝荷载值后继续按表2规定的破坏荷载分级加荷，每级加荷量为破坏荷载的20%，恒压1min，逐级加荷至表2规定的破坏荷载值，再继续按破坏荷载值的5%的级差加载至破坏，读取检查井盖的破坏荷载值。