质量控制:水泥问题:
一 、风险环节:
1、生产过程水泥原材料控制不佳。
2、输送水泥受潮腐蚀。
3、不同水泥品种混合。
4、未能按质控处通知单发库比例发放水泥。
一:风险控制问题处理:
1、按照型号规格堆放。
2、放置位置养护恰当
3、按质控处通知单要求放质控处指定库号。
4、多库搭配时未能按质控处要求比例出库;
5、根据不同产地或编号熟料质量制定生产水泥配比。
6、根据出磨水泥质量确定出厂水泥库号。
7、不同品种水泥质量控制不同,因此坚决杜绝水泥漏库。
二:包装出厂水泥:
1、每班包装机开启前,发运工段未自查袋重。
2、小包、破包水泥直接上车。
3、低品种水泥转包高品种水泥时,未洗包装仓直接包装;
二、包装袋水泥出厂问题处理:
1、包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等别,硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色,矿渣硅酸盐水泥采用绿颜色;火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。
2、相关规范规定:袋装水泥每袋净含量为50kg,且应不少于标志质量的99%;随机抽取20袋总质量(含包装袋)应不少于1000kg。
3、水泥包装袋上应清楚标明:执行标准、水泥品种、代号、强度等别、生产者名称、生产许可证标志(QS)及编号、出厂编号、包装日期、净含量。
三:进厂熟料、石灰石产生风险:
1、取样检测不规范;
2、未按质控处通知单要求进入质控处设定库号;
3、输送过程中漏入途经库;
4、输送过程中出现堵料现象时,将沿途其它库闸板打开,疏通皮带;
三:进厂熟料、石灰石产生风险解决:
1、质控处根据熟料产地、质量情况入设定库号;
2、水泥护栏生产过程中根据不同产地或编号熟料质量制定生产水泥配比;
四、石灰石、石膏下料风险:
1、石灰石与石膏混仓或入错仓;
四、石灰石、石膏下料风险解决:
1、两者在水泥生产中作用不同,石灰石起填充作用,石膏起缓凝作用。
五:熟料库底下料风险:
1、未按质控处通知单要求放质控处设定库号;
2、多库搭配时未能按质控处要求比例出库;
五:熟料库底下料风险解决:
1、生产过程中根据不同产地或编号熟料质量制定生产水泥配比。
发布:重庆科力(发布人:candy)