压力球墨铸铁井盖弹起

1、安装了三个防松紧固卡环。

压力球墨铸铁井盖冬季炸裂损坏

1、流体介质。2、加入防冻剂。

压力球墨铸铁井盖划痕

1、机械设备清理，防止全过程润滑剂，商品和污垢沉积。

压力球墨铸铁井盖开裂（脆性开裂） 

1、焊接修补。

压力球墨铸铁井盖车间粉尘、空气粉尘

1.自来水或者碱性溶液清洁。

压力球墨铸铁井盖加工缺陷

1、抛光、喷丸等

氯离子腐蚀损坏

1、避免原理带氯离子类物质。（氯化钠，盐水、盐料，海水，海风，土壤腐蚀。）

2、定期清洁维护。

压力球墨铸铁井盖积累尘土

1、髙压水或蒸汽进行清理

2、压力球墨铸铁井盖表层浮粉丝或嵌入式铁:

3、耐磨材料进行喷砂除锈清除。

压力球墨铸铁井盖硬度低

1、硬度可有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度跟、显微硬度。

2、不同型号规格承插选择不同硬度产品。

压力球墨铸铁井盖破损

1、可以通过生铁缺损修补机器修补，即生铁缺损修补机械设备来解决。

2、焊接修补能（保证其良好的外观和控制球墨铸铁井盖质量。）

压力球墨铸铁井盖生锈

1、用铁或水检测检查完全清理的表层。

2、喷锌处置和沥青漆涂覆，也能够挑选其他环氧树脂漆等。

3、选用合格的防腐漆能够无效抵抗生锈。

压力球墨铸铁井盖搬运损坏

1、摔裂容易压坏。

2、挤压损坏 1、层层叠放，高不超过4米。

2、按照型号规格分类堆放。

3、远离挤压、摔裂。

压力球墨铸铁井盖道路施工时机械碾压造成的位移

1、井圈预留四个铆钉螺栓孔。

2、以90度均匀分布。

3、每套使用四个地脚螺栓。

压力球墨铸铁井盖震动

1、抗震性能是通过在井圈止点处设置一个U型槽。

2、利用T型合成橡胶条将其嵌入U型槽中。

3、以缓冲作用，减小井盖与井圈接触时的振动力来实现的。

压力球墨铸铁井盖凹凸浅槽损坏

1、加工中控制凹凸浅槽。

2、采取磨光的方法，磨成光滑的圆弧状表面即可。

2、焊接后采用打磨工具。

3、选择气割或者碳弧气刨，在高压氧的作用下，将氧化熔渣吹掉，金属的气割过程就是一个预热、燃烧、吹渣的过程。

压力球墨铸铁井盖不耐磨损

1、采用耐磨防腐蚀防锈漆。

2、底部增高增厚。

3、整体呈4°~5°拱体设计，金属井字架底层加固、并与盖体浇铸结合一体。

压力球墨铸铁井盖孔隙率损坏

1、铸铁井盖壳焙烧充分。

2、浇注钢水时，壳体内的许多气体顺利排出，不侵入熔融金属不形成气孔

3、在结构复杂的铸铁井盖的较高位置设置通气孔。

压力球墨铸铁井盖生铁质量差

1、有效的锻造工艺：根据要求选材、挑选制铁设备、成形和制芯把控、设定锻造筋条、激冷、锻造和浇筑体系等。

2、生产：金属回炉、铸造用砂、沙粘连剂控制、生产模具、原材料提纯。

3、热处理：合适的温度环境、各过程的温度变化控制。

压力球墨铸铁井盖重叠和毛刺

1、防止根据磷化处理。

2、电抛光或抛丸处理清理损伤的金属表层。

3、再次焊接之前要清除焊接缺陷。

4、应用细耐磨材料并对进行打磨抛光。

压力球墨铸铁井盖下沉

1、提高井盖井体及井周结构设计规模较高。

2、增加井周回填及井周路面各结构层专项补强设计。

2、管道工程在路径机动车行道范围内规划布合理置。

3、严禁超载车辆对检查井和井周造成损坏。

4、控制各自的自重和车辆荷载作用。

压力球墨铸铁井盖不防盗

1、直徑密封性类型为正负极2mm，井盖和井中牢固的一同精密度为-1mm。

2、井圈留有4个螺栓地脚螺栓孔，匀称蔓延到90度，各运用4个锚地脚螺栓，清理了作业流程中设备冷轧造成的挪动，具有了进一步的防盜功效。

3、另一端的内壁上，针角牢固，具备防盜功效，井盖开启90度时，可以卸掉井盖，便捷工程施工。

4、防盗方法

（1）原材料防盗（2）机械防盗锁（3）安装的弹簧井盖（4）卡圈防盗

压力球墨铸铁井盖孔隙/孔洞/蜂窝眼

1、设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。

2、型壳焙烧温度、时刻要合理，保温时刻也要足够。

3、脱蜡时应将蜡料扫除干净。

4、：恰当降低浇包嘴到浇口杯间隔，浇注速度要均匀，以保证钢水平稳充溢型腔，尽可能少的卷进钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺畅排出。

压力球墨铸铁井盖爆裂

1、提高抗压力度高、塑性变形、抗震性、耐磨性、耐热性和机械设备冲击性、耐热性或超低温、耐腐蚀性。

2、提高流体力学的零界点。

3、选择具有良好超低温和耐寒材料的原材料制球墨铸铁井盖。

4、调质处理、抛丸除锈清除后、机械加工后，进行维护处理。

压力球墨铸铁井盖变形

1、生产模具调整平整度。

2、安装按照规范安装。　　

3、运输过程严禁碰、摔、挤压变形。

4、堆放中严禁挤压、重物压。

5、上卸货严禁摔、打、碰、任。

压力球墨铸铁井盖坑洞

1、生产过程球墨铸铁液化进入模具均匀。

2、生产中温度均匀。

3、模具不要有缺陷。

4、补焊的方法对坑洞的表面进行修补。

5、根据铸件表面的坑洞的大小，适当选择合适的补焊工艺。

压力球墨铸铁井盖霉化

1、带原电池腐蚀反应，表面会析出碱性化合物质。

2、潮解后如果温度和湿度适宜，霉菌就会迅速生成。

3、避免长期露天存放，以防灰尘在铸件表面堆积。

4、不采用含钠盐或镁盐的精炼变质打渣剂，采用NaF成分的精炼变质剂代替。

5、避免使用含植物纤维的脱模剂和含植物纤维机加工切削液，以油基防锈切削液更换。

压力球墨铸铁井盖噪音

1、井圈上开一个凹槽，凹槽内安装减震橡胶块，可以减震消声。

2、球墨井盖中会有三个扣环，井圈在盖上时可以扣紧，具有稳定的消除噪音的效果。

3、提升和拧紧后需要满足的规定：

(1)确保交通负载荷符合规定。

(2)井盖与底座之间连接密切且牢固。

压力球墨铸铁井盖井座周围路面开裂

1、满足承载压力要求。

2、预留伸缩缝。预留伸缩缝(总缝宽一般为3-5mm)。在沥青路面，上安装井盖时，应注意路面施工机械对井座的直接碾压。

3、整个路面浇筑时，应在路面上预留一个略大于井座的孔洞，该孔洞应在铺沥青后放置。

4、轴的需要很坚固。如果竖井不牢固，可能造成竖井整体下沉或竖井与周围道路结合不良，造成“乱眼圈”。

5、井框的需要固定牢固，在井框底部和周围的需要浇注混凝土，井框四边的混凝土宽度不小于200毫米，井框底部的混凝土不小于150毫米。

6、球墨井盖表面的高度与周围地面的高度一致。先用C20以上的混凝土浇筑，井框固定牢固后再铺沥青。如果井盖和井框简单地放置或固定在井筒中，则井框容易被压碎。

压力球墨铸铁井盖性能不稳定

1、硅可以恢复固溶体和液体中的碳。内部溶解度。

2、硅含量的增加，石墨平衡溶液中的浓度差增加，有利于稳定系统中铸铁的结晶。

3、硅有利于石墨化。

4、铁原子的一部分被硅原子取代，进入奥氏体，使奥氏体晶格变形。

5、硅可能仍然会降低奥氏体中碳的扩散率。

6、铁原子在石墨化学过程中的自扩散是一个控制环节。

压力球墨铸铁井盖运输损坏

1、叉车装卸、运输。

2、叉齿的隔离，避免叉齿与井盖的外侧扁钢猛烈撞击。

3、采用安装夹固定，每块防止井盖的板材至少采用四套。

4、安装夹，对跨距较大的板块，可利用的支撑物上多安装几个。

5、装卸、运输时不要造成散包状态，要有规律、整齐的堆放在一起，建议采用尼龙吊装带起重装卸。

6、钢丝绳吊装，一定要注意保护球墨铸铁井盖的边缘扁钢，防止井盖外侧被破坏而造成严重变形。

7、井盖承载扁钢及包括扁钢仅在井盖高度方向，垂直于井盖平面方向，有较高的强度，侧向不合理受力会导致变形或损坏。

8、标记标准面放置朝上。

压力球墨铸铁井盖氧化物质和锈蚀物

1、不要靠近腐蚀性氧化物质。

2、准备酸洗清洁槽。

3、酸洗人工准备防护工作。

4、按照顺序加入盐酸、再加硝酸、结尾加入硫酸。

5、酸洗过程中把控温度。

6、酸洗机器：起吊机械、钢丝绳、吊具定期维护养护。

压力球墨铸铁井盖损坏

1、安装位置特殊性难以避免腐蚀位置。

2、定期清洁、养护、更换。

3、选择球化率高的球墨铸铁井盖

4、球墨铸铁井盖外层面采用对应防腐蚀漆。

5、产生腐蚀和安装位置关系。

热力井盖：受高温、蒸汽、化学元素腐蚀。

供水井盖：受水中氯离子腐蚀、受潮湿腐蚀。

电信井盖、通信井盖、通讯井盖、联通井盖、移动井盖、光纤井盖、铁塔井盖、网通井盖：受温度影响腐蚀、受冲击波影响。

雨污井盖：受各类化学腐蚀、油脂腐蚀、微生物腐蚀、各类化学离子腐蚀。

路灯井盖：受重压腐蚀、收高低温、寒冻腐蚀、受油漆、化学原料腐蚀。

压力球墨铸铁井盖气孔

1、铸铁井盖外壳烘烤充分。

2、浇注钢水时，壳体内的许多气体顺利排出，不能侵入熔融金属不形成气孔。

3、制壳工艺或壳模数据，壳体透气性好，型腔内气体方便排出，不进入熔融金属不形成气孔。

4、钢水中的滞留空气在浇注过程中及时排出，不造成铸铁井盖气孔。

5、就球墨铸铁井盖而言，通风口应该设置在铸铁井盖建筑群中较高的位置。

6、设计浇注系统时，应充分考虑壳体的排气要求。

7、贝壳的烘烤温度和时间要合理，保温时间要充足。

8、脱蜡过程中应清除蜡料。

9、适当减小钢包水口与浇注杯之间的间隔，使浇注速度均匀，以保证钢水顺利充满型腔，同时尽可能少的空气被吸入钢水，使型腔内的气体和钢水能够顺利排出。

压力球墨铸铁井盖缩孔缩松

产生因素：

1、压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后

2、由液相转变成固相时必然存在的相变收缩，

3、由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却，

4、当铸件壁厚较大时, 内部必然产生缩孔缩松问题。

解决方法：

1、一是自然的补缩,一是强制的补缩。

2、不能够”顺序凝固”的工艺措施。

3、强制凝固补缩的z大特点是凝固时间短,一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短,。

4、强制补缩的两种程度:挤压补缩和锻压补缩。

5、挤压补缩：

（1）一种是基本的可以消除铸件缩孔缩松缺陷的程度

6、锻压补缩：

（1）一种是能使毛坯内部达到破碎晶粒或锻态组织的程度

7、即”阿基米德定律”的场合,为分清楚,我们定义它为”液态压强”,而另一种出现在固态场合,我们定义它为”固态压强”。

8、采用”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺。

（1）是解决铸件缩孔缩松缺陷的有效途径,也是一种z极手段.　

（2）”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,我们可简称为”压铸模锻”工艺.（3）它的本质,是一种连铸连锻工艺,就是将压铸工艺与液态模锻工艺相结合,（4）这两种设备的最有效功能组合在一起,完成整个工艺过程.

（5）铸连锻的”压铸模锻”设备,外型与普通立式或卧式的压铸机很相似,其实就是在压铸机上,增加了液压的锻压头.可以加上的z大锻压补缩力,能等于压铸机的锁模力。