球墨铸铁件ISO 1083-1987；国际标准：ISO1083:1987(E) ISO 1083：

使用产品类型

圆形球墨铸铁井盖	方形球墨铸铁井盖	外方内圆球墨铸铁井盖
铺砖球墨铸铁井盖	压力球墨铸铁井盖	溢流球墨铸铁井盖
五防球墨铸铁井盖	卡簧式球墨铸铁井盖	双层球墨铸铁井盖
圆孔球墨铸铁水沟篦子/盖板	条孔球墨铸铁水沟篦子/盖板	防滑球墨铸铁水沟篦子/盖板
套件球墨铸铁水沟篦子/盖板	五防球墨铸铁水沟篦子/盖板	球墨铸铁电缆沟盖板

球墨铸铁井盖水篦子盖板结构/组成/分级

球墨铸铁结构组成：

1、铁、碳为基的铸造合金.

2、碳主要以ISO945中图所示的球状石墨存在。

3、球墨铸铁的各项性能主要取决于石墨形态和基体组织。

球墨铸铁力学性能分级：

1、单铸试块制取的试样上测得的力学性能; --在由附铸试块制取的试样上测得的力学性能。

2、由制造厂和买方协商，也可从铸件切取的试样来确定材料的各项性能，协议中应特别规定取样条件和所获得的数值。

3、买方和制造厂将硬度认做实际应用的主要指标，并由买方和制造厂商议选定为检验的依据，根据提供的铸件应符合附录中的各项要求。

球墨铸铁范围：

1、本国际标准对球墨铸铁的牌号给予定义，并按两种不同类型进行分级。

2、根据在由单铸试块制取的加工试样上测得的各项力学性能进行的分级

3、此类分级的9种球墨铸铁牌号如表1和表2所示。

4、这些牌号适用干与砂型热扩散系数相当的铸件。订货协议同意修改，这些牌号可话用干其他铸造方法，如静压铸造或离心铸造获得的铸件

5、这些牌号不适用于连续铸造生产的铸件。

6、无论采用哪种方法生产铸件，这些牌号都是按照在由砂型或热扩散系数相当的铸型中单铸的试块上测得的各项力学性能确定的。

7、本标准不适用于管道用球墨铸铁，有关管道用球墨铸铁的标准为ISO2531和ISO7186。

附铸试块制取的加工试样上测得的各项力学性能进行的分级：

根据在由此类分级的6种球墨铸铁牌号如表3和表4所示;这些牌号通常适用于壁厚在30~200mm单件，质量大于2000kg的铸件。

ISO148 钢的摆锤冲击试验(V型缺口)

ISO945 铸铁石墨显微组织的分类

ISO6506 金属材料布氏硬度试验国际标准 ISO 1083:1987(E)

ISO6892 金属材料拉伸试验

球墨铸铁井盖水篦子盖板生产

生产:

1、球墨铸铁的成分及所进行的热处理由制造厂制定。

2、制造厂应确保本国际标准中所规定的各项性能要求符合订单中所规定的材料牌号。

3、特殊用途的球墨铸铁，试块类型、化学成分和热处理可由买方和制造厂商定。

材料的性能:力学性能：

1、在第4章中给出由单铸试块制取的加工试样上测得的材料性能

2、在第5章中给出在由附铸试块制取的加工试样上测得的材料性能。

材料的性能:显微组织：

1、要求检验显微组织，应证明所检验的组织中至少含有(体积分数)80%ISO945规定的 V类或V类石墨。检验数量和取样条件应由买方与制造厂商定。

2、有必要限制所拍显微照片的数量，可采用无损检测方法来检测球状石墨和基体组织。在有争议情况下，应根据买方与制造厂协商，按显微组织检验结果执行。

单铸试块的各项要求

非连续生产：

1、每批由同一包铁液浇注的，必要时，由同一炉进行热处理的铸件组成。

2、每批的顶线质量为2000kg清理过的铸件。

3、单个铸件质量等于或大于2000kg,则单个铸件即为一批。

连续生产:

1、对于同一牌号的连续生产，每批的顶线质量被限定为2h的产量。

每批的试验数量：

1、每批铸件应进行抗拉试验，并且对有关牌号应进行冲击试验。

2、虽然规定了4.1条和4.2.1条，但可由买方与制造厂协商将几批铸件编成一组来进行验收，在这种情况下，为保证按规定的方法所进行的球化处理获得成功，在生产期间应进行其他类型的连续检验，如:金相检验、无损检验、断口检验、弯曲试验等。

试块与试样:

1、砂型中单铸的抗拉或冲击试块，应按规定的取样程序(见4.1条与4.2条)由与每批铸件相同的铁液在浇注后期浇注。

2、试块的形状应按图1、图2和图3选择，以使试块的冷却速率尽可能与其所代表的铸件的冷却速率相近，应从图1和图2的影线部分或从图3的圆棒上制取试样。

3、试块的打箱温度应不高于500℃，并且，如有必要，试块应同时与其代表的铸件进行相同的热处理。如在型内进行球化处理(型内法)，图1、图2或图3中的试块可以:

力学性能:

1、抗拉强度、屈服强度、伸长率及其他指标仅当买方在订货时提出要求，才测定0.2%的屈服强度值。

2、当在由单铸试块加工的试样上进行测量时，球墨铸铁的力学性能应符合表1或表2中规定的数值。

冲击试验:

1、表2中所规定的冲击值仅适用于牌号400-18和350-22根据用户订货要求，可不进行冲击试验。

2、字母“L”表示相应的牌号应具有表2规定的低温下冲击值。

表一：单铸试块加工的试样上测得的力学性能

球墨铸铁试验要求

批量的组成：

1、国际标准 ISO1083:1987(E)。

2、单个铸件为一批(见1.2条和4.1.1条)。

批的试验数量:

1、每批应进行抗拉试验，对有关牌号应进行冲击试验。

试块和试样:

1、应将制取抗拉试样或冲击试样的试块附铸于铸件上。

2、当单件质量等于或大于2000kg和基准厚度为30~2000mm时，可优先于单铸试块而选择附铸试块。

3、附铸试块的定位应由有关双方商定，应考虑铸件和浇注系统的结构形式，以避免对邻近金属的各项性能产生任何不良影响。

4、铸件需经热处理，附铸试块不应与铸件分开，应一同进行热处理。除特殊商定外，试块的形状和尺寸应符合图4要求。

力学性能:

1、抗拉强度、屈服强度、伸长率和其他指标只有在订货时由买方予以规定时，才检验0.2%屈服强度值。

2、当在由附铸试块制备的加工试样上进行测量时，球墨铸铁的各项力学性能应符合表3或表4的规定。

3、这些性能不能确切地反映铸件本身的性能，但可比由单铸试块上获得的性能更为相近。

表3在由附铸试块制备的试样上测得的力学性能：

表四：

1、牌号名称之后A表示附件试块获得的性能，以区别表1所示单铸试块获得性能。

2、伸长率在原始表距LO=Sd上试样原始直径。

3、有保证牌号400-18A的冲击强度值来区别牌号400-18A和400-15A。

力学性能试验方法

拉伸试验：

1、拉伸试验应按ISO6892要求在直径为14mm的均称试样(图5)上进行。

2、由干技术原因，必须采用不同直径的试样，应采用公式L=5.65/S=5d式中L原始标距;S。--试样的原始横截面积; d--试样上标距处的直径。

3、表1和3中所列数值是必须执行的，然而，只有在订货时买方有要求时，才检验 0.2%屈服强度值，该值应在用于拉伸试验的相同试样上测得。

冲击试验：

1、冲击试验仅适用于列在表2和表4中的几个牌号。

应按照ISO148(V型缺口摆锤冲击试样)要求进行，试验机选用的能量应与球墨铸件的

性能相当。

所采用的材料应符合表2和表4所给出的值。然而，如果订货时买方有要求，可不进行此检验。

布氏硬度试验：

1、应按ISO6506进行布氏硬度试验。应按照制造厂和买方签定的协议，在试块或在铸件上的一个或几个点上进行该试验

2、协议的项目中不包含检测点，则由制造厂来选择。注:将硬度作为分级的依据，参见附录，

检测条件：

注:本条在铸铁件验收条件国际标准颁布前有效。

1、获得的试验结果不合格，不是由于铸铁本身的质量问题，而是由于下述原因，那么可不考虑该试验结果。

a.试样装卡错误，或试验机操作不当; b.试样浇注或加工不良;

c.拉伸试棒在标距以外断裂; d.试样断面有明显的铸造缺陷。

2、在上述情况下，应从同一试块上制取一个新的试样。所获得的结果可代替有缺陷试样的结果。

 重复试验：

1、试验结果不符合规定的要求，但不属于6.4条中所述的原因，那么，对于每个失败的试验，均应进行二次重复试验。

2、二次重复试验结果符合4.4条或5.4条的要求，则该批铸件被视为合格。

3、如果重复试验有一次不合格，则该批铸件应报废。

4、在供应铸态铸件的情况下，经与买方协商，制造厂有权将铸件与有代表性的试块一起进行热处理，并再次提交验收。

5、供应经热处理的成批铸件的情况下，制造厂有权重新将铸件与有代表性的铸件一起进行热处理，并再次提交验收，为复验而进行的热处理次数应不超过两次。

根据试样的长度确定

注:对于薄壁铸件或金属型铸件，由买方和制造厂协商，可在由厚度小于12.5mm的试块制取的试样上测定拉伸性能。

对于1a和1b型，底线为40mm; -

对于I和N型，底线为80mm。