球墨铸铁井盖型号分类：

圆形井盖	方形井盖	五防井盖
压力球墨铸铁井盖	方形铺砖球墨铸铁井盖	圆形铺砖球墨铸铁井盖
球墨铸铁护树板	球墨铸铁电缆沟盖板	球墨铸铁立式溢流井盖

球墨铸铁井盖减少缩松：

1、含有镁元素、促使状态图上共晶点右移，镁含量在0.035-0.045%时，其实际共晶点 大约在4.4-4.5%。

2、球铁成分选择在共晶点附近，铁水流动性好，则凝固时铁水容易补充收缩。

3、球铁球化前后的硫含量不要变化太大。即原铁水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出过早。容易产生缩松。

4、不发生石墨漂浮和没有初生石墨析出前提下，尽量提高碳含量。过共晶越大，则液态下产生初生石墨就越多，对减少缩松不利。

5、球铁凝固期间，控制石墨膨胀的时间，使石墨化膨胀延迟。在碳当量选择确定情况下，球墨铸铁铸件，高碳低硅。

6、铁水注意快速熔炼，避免在出铁温度下，炉内保存时间过长，避免超过1550度过高的熔炼保温温度，损失大量碳和结晶核心。一般超过10-20左右分钟就要重新做处理。这种铁水即便经过各种孕育处理，排水沟盖板也要产生碳化物和缩松，很难消除。

7、铁水球化之后，要马上浇注，严禁等待时间过长，使球化孕育减退。

8、使用含镧稀土的球化剂，则凝固初期的石墨结晶较少，避免个别较大石墨球出现。石墨球数比较多，大小比较均匀，说明凝固中石墨球析出时间比较一致，凝固后期膨胀较大。

9、球铁碳当量越大，其结晶凝固范围越宽，固液共存区间越大，凝固过程中，液态铁水流动受初生枝晶影响，阻碍流动补缩，容易形成缩松。

10、铁水硅含量高，容易过早促进石墨形核，球墨铸铁，生长，此时的石墨化膨胀在固液共存期，对缩松减少不利。

11、总结：上述一些工艺措施，使石墨化膨胀延迟一说，在现实铸造技术工作中，去解决球铁铸件缩松现象。

　球墨铸铁井盖标准：

EN124井盖标准：

1、规定的荷载等级全面。

2、使用范围清晰清楚。

3、国内外标准的差距比较。

4、中国的井盖标准。

CJ/T3012-93井盖标准：

1、划分重型轻型等级标准。

2、CJ/T3012-93井盖重型载荷为360KN。EN124井盖的重型载荷为400KN。

CJ/T121-2000井盖标准：

1、规定试验荷载仅为100kN的普通型井盖可以适合“汽10级及以下车辆通行或停放场地”。

2、试验荷载为240kN的重型井盖与EN124的C250和CJ/T3012-93的轻型井盖试验荷载相当。

3、但它可以适合“机动车行驶、停放的道路、场地”。机动车道上的井盖的试验荷载指标降低了，井盖的承载能力自然降低了，安全隐患就存在了。

JC889-2001井盖：

1、标准规定在车行道上的井盖的相应试验荷载太低。

2、裂痕荷载180kN的A级井盖，相当于EN124标准中B125型井盖和CJ/T3012的轻型井盖。

3、规定一般用在“人行道、非机动车道”的井盖。

4、而、JC889可以“用于机场或可供直升机起降的高速公路等特种道路和场地”。

5、裂痕荷载仅为105kN的B级井盖就可以用在“城市道路、公路和停车场”了。

55世纪发布：重庆科力（发布人：candy）