特点:
设计合理:
1、分节升井、随升随铺”的施工工序:
2、避免传统施工工艺中的“随铺随挖”的施工现象,减少无用功及重复性工作。
3、井筒为厂内集中预制:现场只需简单安装,不受模板工、钢筋工等专业施工人员的限制,且井筒尺寸、直顺度、表面平整度等质量控制要点更有保证。
施工效率高:
1、场地需求小,污染小、噪声小、环保性能高。
自重轻:
1、加气混凝土块一般重500- 700kg /m3,仅相当于粘土砖、砂浆砖的1/4 ~ 1/3和普通混凝土的1/5。
2、较轻的混凝土,适用于填充高层建筑的墙体和低层建筑的承重墙体。
3、与普通的砖-混凝土结构相比,整个建筑的重量可以减少40%以上。
4、由于建筑自重降低,地震破坏小,所以大大提高了建筑的抗震能力。
保温隔热:
1、加气砖导热系数:一般为0.11 ~ 0.18 w /m·K,仅为颗粒砖、石灰砂砖的1/4 ~ 1/5。(颗粒砖的导热系数为0.4-0.58W/m·K;灰砂砖的导热系数为0.528W/m·K,约为普通混凝土的1/6
2、20 cm厚加气混凝土墙的保温效果相当于49 cm厚粘土砖墙的保温效果,保温性能大大优于24 cm砖墙。
高强度:
加气混凝土砌块抗压强度大于25kg/cm2,相当于125粘土砖、砂浆砖的抗压强度。
抗振性:
抗震能力大于一般的水泥混凝土预制砌块。
加工性能:
1、良好的和易性。可以锯,可以刨,可以钉,可以磨,可以钻
2、制造过程中增加加固。
耐高温:
当温度低于600℃时,加气混凝土的抗压强度略有提高。当温度为600℃左右时,加气混凝土的抗压强度接近常温水平。因此加气混凝土作为建筑材料的防火性能达到国家一级防火标准。
隔音性
1、有大量的封闭孔隙均匀分布,有吸声音效果。
asdad 机械化:
1、节约成品堆放场地位置。
2、节约劳动力、建设建筑操作。
3、加快施工进度、提高生产效率。
自适应:
1、原材料:因地制宜,原料可因地制宜选用河砂、粉煤灰、矿石等。
2、以加气混凝土砌块风干状态为基准,即含水率为(10±2)%;在我国,抗压强度的评定依据是GB/ T11969-2008《蒸压曝气性能试验方法》-《抗压试验要求含水率为8~12%》。
节约时间:
每个检查井安装时间约为2小时、是传统砖砌筑检查井的1/6,有效的提高了作业效率,缩短了工期。
耐久时间长:20-50年
维护费用低:使用过程中无需维护及养护。
使用位置广泛:
1、水位较高区域
2、边坡不稳定区域
3、闹市人孔口密集及交通流量大区域
环保节能:
不使用传统的粘土砖,保护了耕地,节约了资源,具有较高的社会和环保效益。
防止二次污染:
尤其混凝土模块砖污水检查井可避免因渗漏造成的环境污染。
施工速度快:体积适度,重量合理,运输和装卸非常方便,模块可按不同砌体的要求设计预制。施工时只要确定了各层的尺寸,砌筑相当于按位码放,提高了工效和文明施工程度。
提高抗剪能力:
由于混凝土井壁墙体模块四面均有相互链锁的凹凸槽型结构,组合时形成一个整体,使墙体各个方向的抗剪能力远远优于粘土砖的砌筑形式。
提高整体强度:
增强了抗渗漏能力:混凝土井壁墙体模块有横向环筋槽,竖向插筋灌浆孔,组合砌筑后形成纵向孔孔相贯,横向孔孔相通的网状立体结构,在网状孔内灌注混凝土,墙体连成整体,进一步提高墙体的整体性,使砌筑效果达到现浇混凝土的水平,不需施用其它防渗措施可起到良好抗渗漏作用。
灌浆形成的网状结构:井壁模块
设计合理:
1、模块的结构采用上下左右都设有凹凸槽,模块中知心有中孔,两侧有半孔。
2、模块与模块相接处形成整孔,顶面与底部相接形成闭合环通槽的设计,凹凸镶嵌、纵孔相贯、横孔相连、纵横相通。道形成组合。
结构:四周均为凹凸槽结构,组合砌筑形成链锁。
抗剪力:井壁墙体抗剪力远优于平摩擦砌体的砌筑形式。
模块为中空结构:组合砌筑后纵向孔孔相通,横向孔孔相贯,孔芯浇注后,形成现浇混凝土网状结构,起到了二次补强和防水作用。
插筋槽: 模块纵横均设有插筋槽,横向卧筋、纵向插筋相应提高结构整体强度。
生产准备设备器材:
主要设备有颚式破碎机、球磨机、浇注机、八孔转盘砖机、斗式提升机、液压砖机、翻转脱模吊具、切割机、振动给料机、料仓等设备,
生产流程:
选择合适的模块:矿岩准备材料,核对产品合格证、生产日期、砌筑中使用的砂、水泥、石灰的报告,确保安全合理。
图纸:以预留间距为圆心,然后根据自己设计的尺寸和大小作为左右交收,交收时一定要注意放坡的大小,控制好检查井模块的标高。
根据图中模块的正确放置:标准块的大小确定块的排放数量,接水管时,切割的间隙控制在12mm左右,保证凹凸槽连接牢固,施工时应使用标准工具,保证砂浆均匀,不出现断裂现象,同时,应用紧固件拧紧间隙,防止移位。
砌筑清洁:清理灰尘,加固墙面,依次进行勾缝、水槽。
台阶装置设置:在中间的挡块、混凝土模块要及时安装井盖、盖板。