井产品规格：开口说明：

水泥检查井对比塑料检查井区别：

水混凝土检查井链接形式：

水泥检查井钢筋配置：

《预制装配式混凝土排水检查井》05SS521图集配筋，

φ700混凝土井室配筋面筋为785.3982mm2、φ8钢筋全高720mm配筋10环。

规格:

常规规格配置：　

 行业标准：

《城镇排水管道维护安全技术规程》（CJJ6）

《城镇排水排水管道与泵站运行、维护及安全技术规程》（CJJ68）等有关规定。

现场使用的检测设备，其安全性能应符合：

国家标准《爆炸性气体环境用电气设备》（GB3836）的有关规定。

质量问题及处理：

表面污染：

1、模具表面脱模剂没有涂刷均匀

2、模具长时间不使用而生锈（模具要求：《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T 51231-2016）中规定：模具应具有足够的强度、刚度和整体稳固性。模具应保持清洁，涂刷脱模剂、表面缓凝剂时应均匀、无漏刷、无堆积，且不得影响预制构件外观效果。）

3、成品在转运、存放运输过程中保护不到位，表面受外来物污染。

缺棱掉角：

1、没有达到设计强度而脱模，造成混凝土边角随模具拆除破损。

2、拆模操作不当，边角受外力撞击破损。

3、模具中的边角位置杂物未及时清理干净，或脱模剂涂刷不均匀、缓凝剂未干燥。

4、成品在转运、存放运输过程中保护不到位，受到外力或重物撞击而损坏。

5、《装配式混凝土建筑技术标准》 （GB/T 51231-2016）中，外观质量不应有严重的缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。

裂纹：

1、强度没有达到设计强度过早起吊；

2、构件在堆放、运输过程中保护措施不规范；

3、预制构件吊运方式或者吊具选用不当，未合理配置钢筋造成拉应力超过允许应力。

蜂窝、孔洞、麻面：

1、混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面。

2、模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。

3、混凝土搅拌不均匀，造成混凝土黏聚性与流动性不好。

4、混凝土入模时自由倾落高度较大、或者没有进行分层浇筑混凝土，产生离析，出现蜂窝麻面等

截面尺寸偏差：

1、模具未按规定要求定期校核与验收。

2、模具定位尺寸不准，未按施工图进行放线或误差较大。

3、混凝土浇筑振捣过程中发生模具跑模问题，预制构件隐蔽工程检验不严格，生产线工人没有进行自检。

钢筋定位偏差：

1、钢筋加工尺寸不合格或者钢筋固定措施不牢固。

2、浇筑过程中造成钢筋骨架出现变形。

3、混凝土终凝前外伸钢筋没有进行进一步矫正。

4、预制构件浇筑过程中隐蔽工程检验不严格，生产线工人没有进行自检。

预埋线盒位置错误：

1、生产时预埋件没有加设固定措施。

2、浇筑混凝土过程中预埋件变形产生位移。

3、预制构件在进行钢筋绑扎时，工人随意踩踏或材料随意堆放。

 预留孔堵塞：

1、生产时没有对预留孔洞进行封堵保护，造成异物进入预埋件孔洞后堵塞。

2、现场施工人员施工不细致，不熟悉设计规范或者图纸尺寸计算有偏差，造成尺寸存在冲突。

预埋件锈蚀：

1、生产完成后，没有对构件外露金属件进行防腐、防锈处理。

2、生产线工人没有进行自检。

3、预埋件固定措施设置不到位，出现预埋件移位现象。浇筑混凝土时被振捣棒碰撞。

4、抹面时未采取纠正措施。

5、预制构件模具拼缝不严，造成漏浆堵塞预埋件孔洞。

预埋件遗漏：

1、埋设深度不足或者套筒埋件型号错误。

2、预制构件混凝土振捣不均匀，造成预埋件脱落。

3、预制构件隐蔽工程检验不严格，生产线工人没有进行自检。

灌浆管口、出浆管口错乱：

1、灌浆管口、出浆管口堵塞的主要原因是配套套管选用不当，灌浆管在混凝土浇筑过程中被破坏或弯折变形。

2、灌浆管底部没有采取固定措施，导致套筒底部水泥浆漏入筒内。

3、灌浆管保护措施不到位，有异物掉入。

灌浆套筒移位：

1、灌浆套筒移位主要原因是套筒固定部位没有采取有效的固定措施。

2、混凝土浇筑振捣过程中振捣棒碰撞导致套筒偏移。

3、预制构件隐蔽工程检验不严格，生产线工人没有进行自检。

构件标识问题：

1、构件标识问题产生的主要原因是生产企业未严格按规范要求进行标识标注，预制构件设计、生产时遗漏安装标识。

2、生产线工人没有进行自检。

构件运输问题：

1、构件运输问题产生的原因主要是预制构件存放、运输等设计存在缺陷或制作不合理。

2、预制构件装车未严格按规范执行，运输时未采用有效的柔性保护措施。

质量维护：

1、严格控制水泥检查井基础的质量：不能带水浇注垫层和基础，要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，待混凝土达到一定强度才能砌砖。

2、严格控制井墙的砌筑质量：井壁须竖直，不得有通缝；灰浆要饱满，砌缝要平整；抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

3、流槽的做法要规范：雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状应为与主管半径相同的半圆弧；污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与主管管径相同。

4、严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量。要使用灰口铸铁踏步，安装要牢固，污水井踏步要涂防锈漆：安装井圈要座浆饱满，井盖和井圈要配套。在交通量大的道路上须安装重型井盖。

布置紧密度：

疏松式布置：即一座或两座修筑一座检查井；查井越疏松，各个池塘的容量就越小。

集合式布置：即以一个区城、一个组团或一个的建造单元作为施工计划。安排越集中，他的食量就越大。

布置位置：

阴面：靠近卫生间

方便将建筑材料排水到市政排水管网内

避免污染周围建筑材料根底。

远离地下取水建筑物污染周围建筑材料根底。

混凝土种类：

1、再生混凝土——将回收进行到底

2、透水混凝土——道路积水终结者

3、清水混凝土——混凝土也能玩艺术

4、彩色混凝土——绚丽缤纷的色彩专家

5、生态混凝土——环保小能手

6、泡沫混凝土——工程领域的佼佼者

7、吸音混凝土——隔绝噪音的有力武器

8、玻璃混凝土——废玻璃也有春天

9、空气净化混凝土——给你呼吸里的爱

10、聚合物混凝土——虽贵配置强大11、自愈混凝土——打不死的小强

12、稻壳灰——低成本且坚固的建筑材料

13、钢纤维——一种新型多相复合材质

14、智能混凝土——混凝土中的爱因斯坦

成型方法：

浇注加辅助振动（插入振动器）成型工艺——塑性混凝土、蒸汽养护。

芯模振动成型工艺——干硬性混凝土，速脱模。

高频附着式振动器成型——干硬性混凝土，速脱模。

离心工艺或悬辊成型工艺——塑性或干硬性混凝土蒸汽养护。

振动台成型工艺——干硬性混凝土，速脱模。

容量计算方法：

1．容积测量法

对于隔离后管段的地下水入渗量，可测定注满已知容积容器的时间，计算得到单位时间和管长的入渗水量（m3/km·d）。该方法测定精度高，适合于夜间可临时封堵的管道。

2．抽水计量法

使用潜水泵和水表，测定给定时段内监测管段的入渗水量。

该质量通病的危害：

1、轻则影响行车舒适性，重则影响行车安全

2、增大道路维修费用。

井盖周边道路质量通病的外在表现：

1、井盖周边路面开裂破损、井盖下沉

2、井盖周边路面损坏的范围：

根据调查显示，井盖周边道路损坏范围95％以上在10～35cm范围内。

雨污水泄漏查验方法：

1．闭水试验法

对管道检测段进行封闭，将水灌至规定的水位，通过检查井内水面的下降情况测算外渗水量。

2．闭气试验法

对管道检测段进行局部封闭，在封闭检测管段内充气加压，根据压力的变化情况，确定管道泄漏情况。

雨污水泄漏原因：

市政污水管道接入市政雨水管道、市政雨水管道接入市政污水管道、市政合流管道接入市政雨水管道、小区等雨水管道接入市政污水管道、小区等污水管道接入市政雨水管道、小区等合流管道接入市政雨水管道等。

雨污水泄漏怎么检测：

1．混接点位置判定

根据资料分析对雨污混接进行预判，再采用实地开井调查和仪器探查相结合的方法，查明混接位置及混接情况。

开井调查要求对所要调查的管道逐个打开检查井，记录管道属性、连接关系、材质、管径，并在混接位置实地标注可识别记号。

仪器探查主要针对开井调查无法查明的管道部分进行检查，查明管道内部真实的连接方式、管道内部的连接情况，特别是隐蔽接入状况，并进行准确定位。

2．混接点流量测定

在确定混接点位置后，应对已查明混接处流入流量进行流量测定。

3．混接点水质检测

在流量测定的同时进行水质验证，判断调查区域混接类型和程度。 

雨污管道检测目的：

判定排水管道中结构性缺陷和功能性缺陷的类型、位置、数量和状况。结构性缺陷主要包括：脱节、破裂、胶圈脱落、错位、异物侵入等，是导致地下水入渗管道和污水外渗的主要原因。

功能性缺陷主要包括：管道内淤泥和建筑泥浆沉积等，不及时清除会影响水体水质和管道排放功能。

主要检测：

技术常用管道及检查井缺陷检测技术包括：闭路电视检测技术（简称 CCTV）、声纳检测技术、电子潜望镜检测技术（简称 QV）以及传统的反光镜检测技术、人工目视观测技术等。具体检测方法按照《城镇排水管道检测与评估技术规程》（CJJ181）执行。

安装流程：

井位开挖：

1、开挖过程中应控制好标高，离设计高程10-20cm时应进行人工开挖整平；

2、水泥检查井应每侧预留50cm工作宽度；

3、水泥检查井开挖完工后应进行地基承载力检测，检测合格后才能进行下道工序。

井筒安装:

1、井筒长度：应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以确定时，井筒长度可适当预留余量。

井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。

回填：

1、回填应在排水管线验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。

2、回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内积水。

3、回填材料：从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。

4、回填土不得采用淤泥，垃圾和冻土等，并不得夹带石块，砖及其他带有棱角的硬块物体。

5、在当地冻土深度大于等于1.0m时，在冰冻层范围内，应在井筒周围不少于100m范围内回填中粗砂。

6、回填应采用人工分层对称回填，其密实度与管道回填一致，严禁机械回填。

井盖安装：

1、井盖安装前应测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。

2、安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。

3、有防护盖座的污水管道检查井的井筒上口还应安装内盖。

4、采用C20细石混凝土现场浇捣；如需采用钢筋混凝土预制，需经结构专业另行设计。 

施工要求：

地基：

地基必须符合设计或施工规范要求

天然地基上施工时不得扰动原状土

在软弱地基上施工时必须先进行处理

地基达到设计承载力

待地基整平压实后，先浇筑素混凝土底板，其强度等级不应小于C15，厚度不小于15cm ，宽度大于井身10cm以上为宜，而后方可进行井身施工。

混凝土底板浇筑：

严禁带水作业

若在雨季等雨水不可避免的条件下施工时应在基础以外设置排水沟及集水井，及时排水，保证施工质量。

高度预设：

成品检查井：测量高度及配置检查井数量

2、砖砌工艺：砌筑前先将砖充分润湿，砂浆标号不低于M7.5，每层砖的砌筑砂浆应填充饱满，检查井高度以道路基层底部高程为准。

支管接入：

管道与井身连接处必须将缝隙填充严密，防止漏水、渗水。

直径大于300mm的管道，须在接口外砌筑砖圈加固，防止渗水。

检查井内外壁必须在填筑路基前粉刷1：2防水水泥砂浆，厚度不得小于2cm，对于接缝、管口等位置需要重点处理。

严禁先施工管道后砌筑检查井或者先施工检查井再浇筑混凝土底板。

验收标准要求：

一、施工工艺要求：

1、严格按设计图完成检查井施工及井周围的反挖回填工作。

2、施工中面层沥青混凝土摊铺后进行检查井施工。

3、开挖后修整、清理保证基底坚实距表面层高程大于28cm，井筒铺设隔离层，按设计图进行钢筋绑扎。

4、采用悬吊的施工方法按设计高程安装井圈、井盖。

5、选用易拆卸，易组拼的钢制或木制模版支搭井筒内模。

二、监理验收项目：

1、浇筑井圈砼前，施工单位应就井圈安装高程及井圈内模板进行自检，同时对井筒砌筑质量进行复检，施工单位在铸铁井圈进场时应进行检查，确保铸铁井圈为重型井圈。即井圈高度大于100mm；

2、按检查井井中为中心进行开挖允许偏差±10mm。上口直径2.2m，允许偏差±20mm ，下口直径1.8m允许偏差±20mm ，深度大于40cm，允许偏差±10mm 。

3、井室的基础必须稳固，砌筑沙浆要饱满，砂浆强度满足设计、规范要求；

4、检查井周边选用≥ C30的混凝土进行浇注，表面拉毛处理，且养生7天，标高控制与中面层沥青混凝土高程相同。

5、井圈（盖）安装横、纵断高程允许误差为：-1.0~0 mm。

6、砼强度≥C30；内壁砼外观不得有蜂窝、麻面。砼与检查井壁相接是否平顺，油毡是否隔离。

7、钢筋加工严格按市政工程施工技术规范及检验标准进行施工与验收；

安装方法存在的致病缺陷：

缺陷1：井盖座座浆不饱满，支垫随意，井盖座下有较大或大的空隙，造成井盖坐浆层承载能力不足。

解决：先铺水泥砂浆，后座上井盖，再浇周边混凝土。（有人甚至不浇混凝土，只用水泥砂浆）此种方法的弊病为不易准确调整井盖高程，须反复调整，水泥砂浆不易与井盖座接触密实，造成安装空隙。

缺陷2：井盖座座浆材料强度不足。

解决：先把井盖用垫块调好高程，后填塞水泥砂浆，然后浇注周边混凝土。

缺陷3：安装槽内填充材料随意，未使用砼或没有全部使用砼。

解决：有混凝土井盖座圈的井盖安装时，铸铁井盖座下不做水泥砂浆或只用铁片、钢筋头儿在井盖座下支垫，然后浇周边混凝土。