施工工艺流程：

准备工作一混凝土垫层—井室砌筑槽一踏步安装一盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—井圈及井盖安装。

工具准备：直径3cm插入式震动器；匀石切割机；紧锢器；瓦工工具。

材料准备：

1、选择混凝土检查井壁砖/砌块、

2、管道直径：Do300≤Do≤Do1500时选择矩型、圆形检查井。

3、当雨污管径Do≤400mm选择Ø700或Ø800圆型混凝土模块砖检查井

4、当雨污管径Do≤800mm选择直径为Ø900~Ø1500圆型混凝土模块检查井；

5、当雨污管径Do=900~2000mm选择矩型90°三通混凝土模块检查井。

6、提供混凝土检查井壁砖/砌块的合格证，标明厂家、模块的强度等级、型号、批次和日期等。

基础垫层处理：

1、地基承载力特征值不得小于100kPa

2、根据地质报告，该工程雨污管道坐落于淤泥质粉质粘土层，该层地基容许承载力为75kPa，故先需对地基进行处理。

3、处理方法：采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。

混凝土检查井砖砌：

1、砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料要复合要求及设计标准。

可后方能使用。

施工方法：

1、放线：圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。

2、砌筑：首层混凝土模块砖应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径／100，即Ø1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。

3、链接支管：模块砖可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流人砂浆，防止渗漏。

4、砌筑时采用专用工具施工：确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。

5、当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。

灌孔：

1、砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。

2、分次灌注时，应灌至灌注上层砌块的2／3，剩下的1/3灌注容量要等下次灌注施工时灌注，砼灌芯分层（300~500mm）捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。

3、芯浇灌连续，确保砼连续性和整体粘结性。

4、灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25塌落度控制在80~100mm即可。

5、灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的混凝土模块砖，进行灌孔砼质量检查。

勾缝：

井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。

溜槽：

流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚l：25水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。

踏步安装：

踏步可直接镶嵌于两层砌块之间，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。

安装盖板、井圈、井盖：

1、检查井砌筑或安装至规定高度后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。

2、检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。

浇筑混凝土流程：

1、支架、模板、钢筋和预埋件进行检查

2、模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净

3、模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂

4、检查混凝土的均匀性和坍落度。

5、检查对浇注混凝土使用的脚手架。

6、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

7、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。

振捣应符合下列规定：

a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍;与侧模应保持5～10cm的距离;插入下层混凝土5～10cm;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

b、对每一振动部位，**振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

8、建罐混凝土连续进行:如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

9、在混凝土浇筑过程中，应注意观测：在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

10、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

11、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应遍压光或拉毛。