粉尘

产生原因：

制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面

祛除方法：

水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。

浮铁粉或嵌入的铁

产生原因：

在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。

祛除方法：

化学和电化学的方法进行清理。

划痕

产生原因：

工艺润滑剂或生成物和/或污物积留的划痕。

祛除方法：

不锈钢专用抛光机去除。

锈斑

产生原因：

制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。

祛除方法：

不锈钢专用抛光机去除。

粗糙的研磨和机加工

产生原因：

研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。

祛除方法：

电抛光或喷丸（如干喷砂，磨料用玻璃珠）等方法清理掉。

焊接引弧斑痕

产生原因:

焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。

祛除方法：

焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。

焊接飞溅

产生原因：

GTAM（气体保护钨极电弧焊）或TIG（惰性气体保护钨极焊）没有飞溅。

GMAW（气体保护金属电弧焊）和FCAW（带焊剂芯的电弧焊）两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。

祛除方法：

必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂。

焊接缺陷

产生原因：

焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。

祛除方法：

通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。

油和油脂

产生原因：

有机物质如：油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学清理效果。

祛除方法：

熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂。

残余粘合剂

产生原因：

撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面。

祛除方法：

粘全剂还没硬，可以用有机熔剂去除。

粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理。

油漆笔印

产生原因：

污染物的影响与油和油脂的影响相似。

祛除方法：

建议用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤，也可以使用高压水或蒸汽冲洗。