壹：钢筋混凝土管类目

原材料类目

素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管、预应力混凝土。

管径类目

小直径管(内径400毫米以下)、中直径管(400~1400毫米)和大直径管(1400毫米以上)。

工作压力类目

0.4、0.6、0.8、1.0、1.2兆帕等

接头类目

平口式管、钢型企口管、柔性企口管、承插口管。

平口管特点：最早的连接方法、生产难度低、施工效率低、成本低。

钢型企口管特点：钢丝网混凝土抹带密封接口链接、抗震性能差、工作效率低。

柔性企口管特点：大口径水泥管采用柔性口、安全性高、链接无渗漏、基本为顶管。

承插口管特点：密封胶圈密封、柔性链接、插口深度8-10cm、接口相对转角1.5度、抗震性好、砂石或混凝土基础、安装效率高、无大口径承插管、回填密室。

接口形式类目

接口形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等。

安装方法类目

明挖法、顶管法、盾构法。

明沟法：施工按测量定线开挖沟槽、中小型直径的平口水泥管。

顶管法：坑壁做支撑、采用连续壁或沉井施工方法。

盾构法：挖土机具和顶进设备大型工作管；砌好管段作为后座向前推进、推进后留下空间在砌衬砌壁面构成管身；次安装方法。

贰：钢筋混凝土管

   公称内径×壁厚×长度-----级别---------接口形式：

300×35×3000—Ⅱ。吨位：0.275；接口形式：平口。

300×35×4000—Ⅱ。吨位：0.41；接口形式：承插口。

400×45×4000—Ⅱ。吨位：0.640；接口形式：承插口。

500×50×4000—Ⅱ。吨位：0.940；接口形式：承插口。

600×60×4000—Ⅱ。吨位:1.330；接口形式：承插口。

800×80×4000—Ⅱ。吨位：2.660；接口形式：承插口。

1000×100×4000—Ⅱ。吨位：4.100；接口形式：承插口。

1200×120×4000—Ⅱ。吨位：5.900；接口形式：承插口。

1400×140×4000—Ⅱ。吨位：8.050；接口形式：承插口。

1600×160×4000—Ⅱ。吨位：10.860；接口形式：承插口。

1800×180×4000—Ⅱ。吨位：13.750；接口形式：承插口

1500×150×3000—Ⅱ。吨位：6.250；接口形式：承插口。

1600×160×3000—Ⅱ。吨位：7.200；接口形式：承插口。

1650×165×3000—Ⅱ.吨位:7.600；接口形式：承插口。

1800×180×3000—Ⅱ。吨位：9.060；接口形式：承插口。

800×80×2000—Ⅱ。吨位；1.100；接口形式：企口。

800×88×2000—Ⅱ。吨位：1.340；接口形式：企口。

1000×100×2000—Ⅱ。吨位：1.730；接口形式：企口。

1050×105×2000—Ⅱ。吨位：2.200；接口形式：企口。

1200×120×2000—Ⅱ。吨位：2.500；接口形式：企口。

1350×135×2000—Ⅱ。吨位：3.150；接口形式：企口。

1500×150×2000—Ⅱ。吨位：3.900；接口形式：企口。

1600×160×2000—Ⅱ。吨位：4.600；接口形式：企口。

1800×180×2000—Ⅱ。吨位：5.600；接口形式：企口。

2000×200×2000—Ⅱ。吨位：6.970；接口形式：企口。

2000×200×2500—Ⅱ。吨位：8.700：柔性形式：企口。

2000×200×2500—Ⅱ。吨位：8.800；接口形式：柔性钢承口。

2200×220×2500—Ⅱ。吨位：10.500；接口形式：柔性企口。

2200×220×2500—Ⅱ。吨位：10.600；接口形式：柔性钢承口。

2400×230×2500—Ⅱ；吨位：12.435；接口形式：柔性企口。

2400×230×2500—Ⅱ；吨位：12.672；接口形式：柔性钢承口。

2600×260×2500—Ⅱ；吨位：14.600；接口形式：柔性企口。

2600×260×2500—Ⅱ；吨位：14.800；接口形式：柔性钢承口

2800×280×2000—Ⅱ；吨位：13.540；接口形式：柔性企口。

2800×280×2000—Ⅱ；吨位：13.845,接口形式:柔性钢承口。

3000×300×2000—Ⅱ；吨位：15.544；接口形式：柔性企口。

3000×300×2000—Ⅱ；吨位：15.894，接口形式：柔性钢承口。

3000×300×2500—Ⅱ；吨位：20.6，接口形式：钢承口。

叁：钢筋混凝土管质量问题及解决方法

承插口内侧：表面不光洁、露砂、起皮。凹槽型凸起缺点。

解决方法：凹形槽深层不大于2mm，总面积不大于300mm2，应修复。

承插口外侧：表面不光洁、毛边毛刺、合缝移位。

解决方法：合缝凹形槽总宽与深层不大于3mm，移位不大于1mm，凹形槽同承插连接要求，均应修复。

两端损坏：两边有损害未做到承插孔密封环。

解决方法：一级管不允许修复，环向长度不超过直径1/4时。

锈斑：

解决方法:密封剂对锈斑有独特的清理效果，大概半小时后就会清除。

管壁塌落：

解决方法：

1、管模保养：需涂刷防锈油，防锈处理 后需要清理干净，水分已脱干后油份降低管模与砼间的粘附力而发生管壁脱落。

2、钢筋骨架普遍采用冷拔钢管，骨架的受力钢筋采用滚焊机电焊。塑性低材质变脆变硬，钢筋骨架脱焊变形，受力不均匀会使管壁产生塌落。

3、喂料机：

（1）喂量多：造成管模在悬辊跳动，排水管管壁易产生塌落。

（2）喂料少：形成超高，致使辊不能压实，而影响砼质量，管壁砼易产生塌落，悬辊时间不够，没有达到密实度要求，水泥排水管管壁易产生塌落。

4、养护悬辊成型：

（1）合理养护达到静停时间+养护时间不要骤高骤低+勿要温度骤变+水灰比正常。

（2）达到设计及现场养护后的标号。

水泥管泛白/晶体析出

解决方法：

强碱+空气酸性溶液（酸雨、工业生活酸性物质）+碳酸等=盐类。

氢氧化钙+二氧化碳+二氧化硫=碳酸钙和硫酸钙物质，长期反复出现后天水分渗入---蒸发---结晶---析出---水分再渗入---蒸发---结晶---析出+循环+流挂+结晶（呈白色半透明）。

水泥管机械缺陷

解决方法：避免运输/吊装磕碰、撞击。

钢筋丝网问题：

1、横躺在离心机上高速旋转避免铁丝网一起移动。

2、钢筋网上焊点牢固：不会跑步偏和肋骨泄漏，使管道出现局部无根状态。

3、钢筋难以居中：钢筋网不偏心。

水泥管跑浆

解决方法

1、水泥管模具地脚螺栓应配全配全。

2、设备层面解决形变的水泥管模具开展纠正。

3、在技术层面解决缝接内砼用心清除，锁模时上下左右两端对齐，避免移位。

水泥管露筋

解决方法

1、钢筋骨架不要过长

2、出模后及时安装。

3、原材料流动性和遍布均匀，不会造成表层蜂窝状。

水泥管内壁鼓包起皮 

解决方法

1、自应力管保养无静放期。

2、养护时无原始构造抗压强度。

3、温速率低，砼內部水分不会挥发，不会导致内表层鼓包、起皮。

内壁裂痕 

1、细微裂痕在水养的时候会自主痊愈

厚度偏差、偏心 

1、可选用“定量分析投料”法。

2、锁模前应将平垫圈上水泥砂浆清除整洁，减少水泥管模具颤动。

3、为防止壁厚偏差，产生支管偏心用钎子调整，就能清除偏心管的发生。

粘皮、麻面

1、脱膜剂刷涂均匀，表面部分不会粘皮。

2、模具内壁黏附的砼清除净，不会导致管表面麻面。

3、混和料拌制过干或放置不宜过长。

渗漏 

1、可根据选用粗砂，增加离心時间等对策，提升砼的密实度性，提高抗渗等级特性。

2、增加管芯砼离心不密实度

温度 

1、高溫情况下，水泥石中的碳酸钠会溶解

2、石料在高溫情况下也会溶解或大小澎涨。

盐类 

1、盐类结晶后，结晶体的过程中时常会发生容积的增大。

蜂窝麻面

解决方法

钢丝刷或压水将基层刷净，再用1:2~1:2.5水泥砂浆填充抹平，抹平后应加强养护。

表面裂缝 

裂缝进行喷涂，水泥法刷层，用1:2~1:2.5的水泥砂浆涂2~3层，总厚度控制在10~20mm左右，并压实抹光。

深度裂缝 

祛除深陷度凿去薄弱的混凝土和突然出骨料颗粒。钢丝刷或压力水冲洗表面，用比原来标号高细骨料混凝土填充，捣实。

孔洞 

1、旧的混凝土表面处理施工缝隙。

2、孔洞处混凝土不密室石子祛除，凿出斜面避免死角。

3、水冲洗或钢丝刷干净，充分湿润后浇筑更高强度的细石混凝土。

4、细石混凝土水灰比宜在0.5以内，加入适量混凝土膨胀剂，分层捣实并养护。

缺棱掉角

解决方法

1、设计模板与支撑系统标准，有足够的刚性、强度、稳定，满足载荷。

2、严格混凝土水灰比，良好和易性。

3、浇筑后对混凝土进行覆盖，保证混凝土表面处于湿润状态。大体积混凝土水化热，内外温差大，浇筑后注意养护。

4、严格控制施工负载荷，减缓施工破坏冲击机使用载荷冲击。

拆除模具时间控制，避免过早拆除，严禁强撬硬别破坏结构棱角。

5、加强保护防止碰撞损坏结构构件。

杂质 

解决方法

1、模具清洁，谁能浮灰应清除，钢模具应该涂满隔离剂。

2、木模板在混凝土入模具前充分湿润，模板拼接应严密，拼接处可加设密封条，防止混凝土漏浆。

强度低 

解决方法

1、混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀，和易性好，混凝土入模后，振捣应严格操作程序，振捣密实。

2、严格控制混凝土入模时自由落差，当浇筑高度超过3m时，应加装串槽、滑槽，以防混凝土发生离析。

3、钢筋焊接排列不规范。混凝土石子通过空隙与混凝土同强度细石混凝土分层浇筑，提高高细石混凝土强度等级。

混凝土强度低 

解决方法

1、水灰比：水灰比越小，配制的混凝土强度越高；反之，混凝土强度越低。

2、骨料影响：强度与骨料（粗骨料）表面状况有关系，普通混凝土表面粗糙，粘结力较大，卵石表面光滑，粘结力较小。

3、龄期（养护期）：混凝土强度随龄期增加而增加。7-14天，力量会迅速增加，然后逐渐减慢。标准龄期不小于3天。混凝土强度与龄期成正比。

4、养护条件：环境温度和湿度。加快水化速度，可以采用湿热养护的方法，即蒸汽养护或蒸压养护。

外力损伤 

解决方法

1、不安装在施加重物的地方，也不得跨越生产设备基地。

2、不穿越沉降缝、烟道和风管、伸缩缝。

3、不穿过承重墙或基础时，应预留孔洞，管顶间隙不应小于建筑物的沉降量，一般不应小于0.15m。

4、穿楼板时，应设置套管。现浇楼板应预留或插入孔洞，孔洞尺寸应比管道直径大50-100。

肆：钢筋混凝土管安装流程

测量放线工作程序为:准备工作→测量→定桩→放线。

测量仪器标准：

应经法定计量部门校验合格且在有效期内方可使用，施工测量精度应符合SY0055 规定。

测量放线准备工作:

1、备齐放线区段完整的施工图；备齐交接桩记录及认定的文件;检查校正所用测量仪器；备足测量工具、劳保用品和通讯设备。

2、测量放线记录：有关穿越测定资料是后续有关工序的指导、检查、验收依据，应及时收集、整理齐全，妥善保管。

 测量：

1、穿越线路平面图+纵断面图+设计控制桩+水准标桩+测量放线+设置性水准点+测量仪器（全站仪或经纬仪）+定测资料补桩+测量成果表+复查设计桩（位置、距离、高程。

2、设置标志桩位置：河流、沟渠、公路、铁路、地下管道、电缆、光缆等。

3、地下障碍物标志桩：注明名称、埋深和尺寸;壁厚、防腐层变化分界处标志桩应注明变化参数、起止里程。

4、测量过程中应做好各项测量记录，包括控制测量(复测)记录。

放线：

1、确定边界线：中心线定桩后，放出穿越管道轴线和边界线，陆上部分放出用地边界线。

2、控制桩位置：放出穿越轴线，并确定穿越中心桩、施工作业带边线桩。定向钻穿越时，还应该放出施工设施位置如:发送坑、接收坑、泥浆池、蓄水池等位置和尺寸。

3、进出点坐标：穿越工程采用定向钻敷管时，应根据设计图纸测定入土点和出土点的坐标。

协调与变更：

1、放线穿越：公路、铁路、光缆、村庄、农田、林区、经济作物区地下障碍物等地段积极联系相关部门协调确认防线穿越位置。

2、更改线路：有争议的位置，施工单位向监理、建设单位、设计单位、地方政府协商解决。在进行更改线路。

施工场地清理：

1、清理放线并办理征占地手续后进行。

2、清理场地:

（1）影响施工机具通行或施工作业的障碍物应清理干净，沟、坎应予平整。

（2）清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。

（3）施工场地通过不允许堵截的沟渠，应铺设有足够流量的过水管后再回填十或搭设便桥。

3、清点造册：地上、地下各种建(构)筑物和植(作)物等进行清点造册。

4、保护线路控制桩：清理和平整施工场地时，应注意保护线路控制桩，如有损坏应立即补桩恢复。

修筑施工便道

修建便道：施工作业带平行于管沟+施工机具和运输车辆通行道路+道路与平坦谷地等当地施工便道+减少修筑工作量。

施工便道的修筑和占用：施工单位编制施工设计报建设单位审批+施工便道与干线道路的接通+主管部门办理有关手续。

试压

试压位置：大中型河流穿越工程、铁路及公路穿越工程的管道试压。

试压内容时间：

水压试验（强度试压时间不得少于4h）+严密性试压（时间不得少于 24h）+大中型河流穿越试验压力（设计要求执行））+高寒条件下试水压（设计、监理、建设单位同意；适当缩短严密性试压时间）。

试压注意事项：

试压介质：洁净无腐蚀性水+冬季试压时应防止结冰胀管+试压完后应将水吹扫干净。

穿越管道试压方法：应执行Q/SYJS0021的有关规定。

河流穿越：

周围保护：保护周围生态环境+避免污染+恢复地貌。

测量表：+高程曲线图+成果列入竣工资料+护岸护坡的砌筑。

水利部门：征得有关水利部门的同意。

破坝施工：需破坝施工+取得地理、水文、地质等资料+勘察资料复验认可+补勘申请报告（不足事宜）。

大中型河流的穿越：严格按照设计文件及批准的施工方案实施。

管沟开挖：

导流和截流开挖管沟：

1、围堰方法导流或截流+方法（堰内用机械或人工方法开挖管沟）+降水措施（土壤性质、施工方法、施工机具）

2、导流沟沟底必须低于入口处河流水面+沟底沿水流方向应有一定的坡度+导流沟宽度应根椐河水流量的的大小确定。

3、河流上下游两水坝之间的距离（满足施工作业要求）。坝顶高出施工期高水位1~1.5m，且不超过河岸低点。坝的断面应为梯形，其边坡比宜为1:1~1:3:坝顶宽度应根河水深度而定。

4、涌水量：计算和扬水试验，据此准备足够的排水设备。

水下开挖管沟应符合下列要求:

开挖成沟：

绞吸式或吸扬式挖泥船开挖管沟：河床土壤松软、水流速度小、回淤量小的河流。

宜。

抓斗挖泥船或轮斗挖泥船开挖管沟：河床土壤坚硬，如硬土层或卵石层。

拉铲配合其它方法开挖管沟：河床地质为砂土、粘土、亚粘土或夹卵石土壤。

爆破成沟:

爆破施工方法：植桩爆破法,埋入爆破法和裸露爆破法等爆破施工;

施工人员：应按GA53考试合格后上岗:。

标准：执行 GB 201的有关规定。

安全。符合 GB 6722的规定。

管沟尺寸和质量要求:土壤性质+水流速度+开挖深度+施工方法。

河底管沟：

应平顺，中心线偏移不应超过50cm(围堰法不应超过 20cm)，管沟深度应符合设计要求。

大中型穿越工程：

必须根据岸上水准点控制管沟挖深，严禁管沟未达到设计深度进行敷管作业。

河流穿越管沟深度的检查:管沟深度检查

 对无水(或少水)的管沟的检查：

对已成型的管沟:以设计的水准点标高为基准，用仪器(GPS定位仪、全站仪或经纬仪)对沟底，每10m间距为1点，测其标高(弯管点必测)，将设计的沟底标高和实际测设的沟底标高相比较，误差在规范范围内的为合格。

对水下管沟(不围堰)的检查：

以设计的水准点为基准标高，引相对坐标点和相对标高，用经纬仪(或全站仪)测出当日当时水位标高，然后用水面作基准、用测杆或仪器对水下管沟，每5m~10m 间距为1断面，每断面沟底至少测 4点(测量管沟中心线，管沟沟底标高和沟宽所测两外测点的间距应是沟底应挖的宽度)，2个弯头点必测。测量结果(纵、横断面图)，都绘制在坐标纸上(包括设计的管底曲线)，二者相比，误差在允许范围内为合格。

 伍：钢筋混凝土管各类环境中安装方法

  钢筋混凝土管安装位置一：水中安装

一：重量+牵引计算:

管在水中重量计算方法：

式中:G≥1.2Px/f。Px=Cx*DH*Y*V2/2g

G--单位长度管道在水中的重量，N/m;

Px--单位长度管道动水推力，N/m;

f--管道与河底的摩擦系数;

Cx--管道动水推力系数，取1.2:

DH--管道结构外径尺寸，m;

Y--穿越水域中水的重度，N/m3:

V--近管道流层水的流速，m/s;

-重力加速度，m/s2.沿河底拖管所需牵引力，应与发送道起动时的牵引力进行对比，以确定至高牵引力。牵引力推荐按式。

牵引力计算：

N=f(G'+T)

N--沿河底拖管所需牵引力。

a--起动系数，一般取2。

T--钢丝绳重量。

G’--管道在水中的重量。

f--管道与河底的摩擦系数。

注:在计算牵引力时，视河床地质情况适当考虑钢丝绳在土中的握裹力。

牵引设备能力：大于至高牵引力的 1.2倍。

钢丝绳牵引力计算：安全系数应大于或等于3.5。

二：安装准备：

防腐蚀层保护：保护腐蚀层、不损坏腐蚀层、下管前电火花检漏、合格后安装。

管道牵引：管沟对几何尺寸和轴线位置进行复测，确认符合设计和本规范规定方可牵引。

围堰开挖：尽量在堰内进行管道安装、下沟、回填。

钢丝绳装置应用：

施工方法：底拖法还是漂浮法。

装置安装：岸上设有管道发送装置。

发送装置功能：可用发送沟、小平车发送道、滚轮管架发送道等方法。

滚动管架发送道的设计：

1、根据牵引管道的长度和重量确定滚动管架的间距和数目;

2、滚动管架高度应满足管道曲率半径(不小于1200D，D为管子结构外径尺寸);

3、滚动管架应有相应的强度和稳定性。大型河流穿越，应修筑牵引道。牵引道的长度和宽度应能够保证牵引作业正常进行。牵引道的承压强度应不低于砂石路面的承压能力。

钢丝绳安装：

牵引前应把所用的钢丝绳(牵引主钢丝绳)由河的一岸送到对岸，并应保证把钢丝绳放入管沟内。

三：施工标准：SYIT 4079 执行。

稳管措施：

1、水泥稳定在设计固定位置，严禁水流冲击移位，严禁管道浮动。

2、稳管措施：管道上压平衡压块、压石笼、浇筑混凝土、复壁管加重。

3、浮管压载物与管道之间应加垫胶皮(厚度10mm 以上)。

加重块措施：

1、资质的混凝土预制单位制作。

2、原材料：合格证+质量证明。

3、混凝土标号：符合设计+规范要求。

4、出厂加重块：检验合格证+质量证明+原材料质量证明。

管沟回填：

1、管道标高测量+标高检查合格+管沟回填。

2、设计自然回淤的管沟，应在管道下沟敷管完后，用人工回填113的覆盖深度，或采取其它稳管措施，防止浮管.

3、敷管后应对管道的中心线、标高和宽度进行复测并应符合设计要求。

定向钻管：

1、定向钻管土质：粘土、亚粘土、粉砂、细砂、中砂、粗砂和软岩石层等。

2、穿越管道中心线与地下管线、通信线路或动力电缆间的距离(采用有线控向系统)应大于15m。（避免地下管线和电缆产生磁场干扰地下仪表单元的传感器，使测量误差增大。）

3、穿越管道曲率半径：取大一些曲率半径以1500D为宜(D为穿越管道结构外径尺寸)，避免回拖阻力增大

4、尽量定向钻穿越前，全站仪测量(或用经纬仪测量)复查设计桩的位置、距离和高程，并做好测量和复测记录。

5、设计给定的控制桩位置，放出穿越中心桩、施工作业带边线桩:发送坑、接受坑、泥浆池、蓄水池的位置尺寸同时放出。敷管时，应根据设计图纸测定入土点和出土点坐标。

预扩孔的钻进：

1、预扩孔的尺寸和次数应根据穿越地质情况和管径大小确定。

2、当地质为中砂、粗砂、砾砂或管径等于或大于 377mm 时，应进行预扩孔。管径每增加 150mm 时，应增加一次预扩孔(对 Ф1016 管道其终扩孔直径不小于 52")。

管道回填：

1、管道回拖前，应将管道放在发送架上或放入发送沟内。

2、采用发送沟方法回拖管道时，发送沟内不得有石块、树根和硬物等，沟内宜注水，确保将管线浮起，以避免管线底部与地层磨擦，划伤防腐层。

3、施工单位应编制有限空间安全工作计划，并报监理和建设单位主管部门审查、审批备案。管道安装完成后按设计要求充水封堵。

混凝土预制管安装位置二：明沟

地质调查:

1、铁(公)路两侧各挖一勘探坑。

2、作业坑的开挖(作业坑包括发送坑和接收坑)应符合下列要求。

1、发送坑、接收坑的尺寸和坑深应根椐施工机具、施工方法和管线深度而定。

（1）作业坑开挖应根椐土壤性质设边坡，当开挖深度超过5m时，开挖应采取复式断面，中间设0.5~1m宽平台;

（2）作业坑坑底应平整夯实。坑底基面应做适当处理(如垫枕木、做混凝土基面等)。用经纬仪测量基底高程符合钻孔要求;

（3）作业坑开坑时应同时挖安全通道，通道坡比不应小于1:1:

（4）地下水位高的地段开挖作业坑时，可采取明沟排水的方法，也可采用有效的降水措施，保证钻进的安全作业和正常进行，如采用降水法，可根据不同情况选择。

（5）作业坑的开挖和支撑设置应按规定执行，以保护施工人员安全，同时保护铁路和公路不受损坏。

挖沟管道安装:

使用位置：

Ⅲ级及以下公路、乡间碎石路以及其它不适宜钻孔法和顶管法施工的公路穿越中采用。

施工准备：

1、施工征得主管部门的同意（开通或修筑绕行便道）。应设置安全标志、信号标志或警示牌。专人指挥交通，维护安全。

2、绕行便道修筑施工前应实地观察地形，选择适当的临时便道走向。

3、视合理+线形顺畅。

4、坡度与宽度适宜。

5、绕行道路长度：50m~200m之间。

6、利用现有闲置或废弃的公路作为绕行便道便道修筑，与正式公路接口处，便道路面应高于正式公路路面，防止对正式公路造成损坏。

7、确因地形狭窄而无法开辟道路时，也可采用组合钢过桥，不中断交通进行施工。

管沟开挖：1、人工开挖：管道、电缆、光缆等障碍物。

开挖深度：符合线路设计及断面图要求。

边坡：小于1:0.5。

2、机械开挖：坚硬土质。

开挖深度：0.2m的深度。

管沟长度：套管长加6m。

地层处理：岩石地层采取分层松动爆破，每层厚度不宜超过0.5m。

下管：

管沟开挖合格后，套管下沟，根据地质情况夯实处理，符合设计及施工贵规范要求。

穿越管与套管下管：

卡具固定之后一起吊装下沟，也可将套管先下沟回填，之后将主管穿入套管。

管沟回填：达到公路技术规定要求的密实度。

路面恢复:公路施工规范要求迅速恢复路面，新的路面与原路面应有良好搭接。

穿越管道安装:

安装位置：

公路、铁路穿越的一侧安装穿越管道。

穿越管要求：

1、壁厚按照设计。长度大于套管长度4米以上。

2、穿入套管前应将套管内的泥土、石子等杂物清除干净。

3、穿越前应做一个拖管头，焊接在管道前部。穿越时用钢丝绳牵引拖管头带动穿越管道穿入套管。后端用起重设备调整管道中心，辅助放送，穿越管道拖入预定位置后，切下拖管头。管道牵引还应满足设计要求。

作业坑回填：

1、发送坑和接收坑内穿越管道下部的回填土仔细回填并夯实，从而控制穿越管道的下沉。

2、管顶以上 300mm应回填细土，并夯实，回填作业应保证管道绝缘防腐层不受损坏。

混凝土预制管安装位置三：铁路+高铁+公路

使用位置 

1、铁路、高铁、一级公路、二级公路。

2、夹角不应小于60°，任何情况下不得小于 30°

测量和复测记录 1、GPS定位仪、全站仪或经纬仪复查设计桩的位置、距离和高程

2、穿越中心线定桩后，根据设计给定的控制桩位置，放出穿越轴线，并确定穿越中心、施工作业带边线桩。

穿越位置 

1、尽可能避免在软地基或岩石地带及需要深挖处穿越。

2、管道与其邻近构筑物或设施之间的垂直和水平净距，必须满足管道和构筑物或设施维护的要求。

穿越覆盖层 1、管道穿越铁路时，管顶距铁路轨道底部的埋深不得小于1.7m。

2、管道穿越公路时，距公路路面的埋深不得小于 1.2m，距路边沟低处的埋深不得小于1.0m，路边沟为主要水渠时，距水渠低处的埋深不得小于1.5m。

套管穿越

1、套管内应无堵塞物，套管应平直。

2、钢质套管：

应完全连接，以确保穿越管道得到连续的保护。

3、套管封堵:

穿越管道与套管端部的环形空间应按设计要求进行封堵，以防水汽和杂物进入。

4、套管与穿越管道的绝缘:

安装在套管中的穿越管道应采用适当的设计支撑、绝缘物或其它方法使其与套管不接触，并使其安装后无外部载荷传递到输送管道上，可采用PE 绝缘支撑的方法使套管和穿越管道绝缘。

5、套管的绝缘电阻的测量:

穿越管道穿入套管前，应进行隐蔽工程检查，套管内的污物应清扫干净，穿越管道防腐层检漏合格后方可穿入套管内，穿入后用500v欧表检测套管与穿越管道之间的绝缘电阻，其值应大于2MQ，检测合格后应按设计要点。封堵套管的两端口。

6、排气孔管的安装:按设计要求

开挖前保护措施 

1、操作坑开挖之前，应确切了解地下是否有电线、电缆等隐蔽物。

2、对此类隐蔽物，应请主管部门的有关人员现场指定位置，先人工开挖，使之暴露，然后用机械开挖。

3、对电缆、光缆等重要设施，应采用措施进行保护，保护方法应得到主管部门的认可。

水泥管要求 水泥管时，应考虑对水泥管的防护，严禁出现错口。水泥套管等级按设计要求。

设备技术 专业技术人员、熟练工人配合进行。并配备有运转良好的、安全可靠的设备。

混凝土预制管安装位置四：顶管

开挖要求

1、作业坑不得影响路基的稳定；

2、顶管作业坑宜选在地面高程较低的一侧；

3、作业坑应有足够的长度和宽度，其深度根据管线深度确定；

4、作业坑的底部基础应平整、夯实;

5、承受顶进反作用力的作业坑后靠背墙应垂直，且有一定耐压强度，厚度应在7m以上，后靠背墙不够牢固时应采取加强措施。采取措施，保证导轨稳定，确保顶进方向的准确;

6、地下水位高的地段，开挖作业坑应采用有效的降水措施，保证顶管作业的正常进行和施工安全。

测量工具 经纬仪及水平仪对轴线方向及水平方向进行测量控制。

顶管施工 

1、确定施工方案，顶管设备安装且运行良好，轴线与设计管道中心的轴线一致。

2、顶管时，顶铁轴线要与管道轴线平行、对称，其接触面不应有泥土。

套管进入土层后，采用人工自上而下开挖取土。

3、在管道下部 135°位置不允许超挖，管道顶部超挖量不大于15mm。顶进作业时，为减少摩擦阻力，应在套管外壁涂上黄甘油等润滑剂。

4、顶管时，应采用测量仪器控制中心线和高程，以施工放线时布置的中心桩为基准进行导向监控。首根管顶进位置偏差不得超过管长的1.0%。顶进过程中，每顶进300mm检查一次，顶进正常后每顶进1m至少检查一次。

顶管中心线偏差不得超过顶进长度的1.5%。

5、顶进位移纠偏时，每次纠偏角度不宜过大，可根据管径、顶进长度和土质情况确定，一般在5'~20'之间为宜。

6、采用轴向液压千斤顶配以液压站法施工时,应严格控制油泵的压力,避免油泵压力过快上升。

7、顶进作业宜连续进行，不宜中途停止，套管全部顶进后，为保证主管的正常穿入，特殊情况下可将套管内用C20水泥砂浆适当找平(但不得影响滑块的安装和拖管)。

顶管施工

1、夯管法不能应用在不带夯管的道路穿越，压风机的排量与压力应与夯管锤相匹配。

2、 压风机与夯管锤之间应联接一储气罐，保证气压稳定。

3、夯管锤夯进施工时，应做好安全及劳保工作，工作人员应配带专用护目镜及耳罩

4、 作业坑底部基础应牢固，铺设钢板或预制水泥板。

5、夯进作业时，首根管的轴线偏差不得超过管长的 1.0%

6、夯进作业开始之后，应连续作业，中途不宜停止，避免夯进阻力增大。

7、 夯进作业完毕后，应将钢套管内的存土吹扫干净。

8、夯进允许偏差应符合设计要求。

混凝土预制管安装位置五：基础地面

一：施工前准备:

土质处理:

土质、软土土质、季节性冻土土质、湿陷性黄土土质：

抗震设防裂度为9度及9度以下的地区；一般车道的地上荷载按轿车总重15t；消防车道的地上荷载按轿车总重30t规划。

建筑小区（居住区、公共建筑面积、厂区）外径：

城乡、工业园区和旧城改造不超越1200mm，嵌入式深度不超越8m，排水项目的规划、施工和保护不超越8m。

安装方向：

坡度问题：坡度根据流动性方向确定，防止管道内出现积水。

坡度小：容易堵塞和腐蚀。

坡度大：管道内水流快，对管道内壁造成冲刷和磨损。

转弯半径问题：转弯大小影响管道质量和使用寿命。

转弯半径小：导致管道过多弯曲应力，发生断裂和变形。

转弯半径大：增加管道长度和工程成本。

埋深问题：埋深直接关系到管道的稳定性和安全性。

埋深过浅：容易受到外部荷载的影响，导致管道发生变形和破坏。

埋深过深：增加施工难度和工程成本。

二：水泥管吊装

水泥管运输 摆放方位：

宜将管、管件按施工规划的规矩，摆放的方位应便于起吊及运送。

起重机下管：

起重机架设的方位不得影响沟槽边坡的稳定。

设备工具起吊:

装卸时应轻装轻放，运送时应稳、绑牢、不得互相碰击.

管节堆积：

管节堆积宜挑选运用方便，平坦、坚实的场所，堆积时应垫稳，堆积层高应符合有关规矩，运用管节时有必要自上而下顺次转移。

三：沟槽地基  

设备位置：自下流开端。

 承插口朝向：施工行进的方向

 管下沟槽：不得与槽壁支撑及槽下的管道互相磕碰，沟内运管不得扰动其它地基（燃气地基、电力地基、路灯地基、水路地基）。

 槽底：巩固地基或岩石时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质部分遇有松软地基，流沙等，应与规划单位商定处理方法。

 四：管道设备:

管节中点及高程调整正确，设备后管节复测，合格后进行下一工序。

随时清扫管道杂物，暂时中断设备，两端暂时封堵。

雨期：采用有效方法，合理缩短开槽长度，砌筑查看井。

槽边雨水径流：引导道路规划，槽内排水及避免漂管。

管道与已建管道链接：查看建管接口高程及平面方位，才开挖。

修补：裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角，修补并鉴定合格后使用。

管座砼分层浇筑：管座平基混凝土抗压强度大于5N/mm³。

管节设备：使用前应将管内外清扫干净，设备时应使管节内底高程符合规划规矩，调整管节中点及高程时，有必要垫稳，两边设撑杆，不得产生翻滚，管节中点，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。

插口：管插入承插口，将管节接口环向的调整均匀，用砂浆填满、捣实、表面抹平。

接口要求：必要平直，填料密实，饱满、 表面平坦、不得有裂缝现象。

中心控制点：确定中线控制点，在现场测设出中线的起点、结束、平面 折点、纵向折点及直线控制中点桩。

起点、结束平面折点的沟槽外适当方位，设置方向控制桩，并且通过测量确认桩号。

暂时水准点：不易被磕碰处设置，其距离不大于30米为宜。暂时水准点闭合差应符合规矩标准。

五：沟槽开挖：

挖掘机开挖为主+人工清底为辅，雨水斗联接管及支管选用人工开挖。开挖过程中，留意查询土质改动，对有塌方痕迹的路段选用支撑围护。

开挖要求：

挖掘机开挖挖至槽底标高 10cm 左右，预留槽底土不挖，后由人工清除，修整槽底。人工清槽，仔细查看槽底土壤有无扰动状况，如有扰动应做特别处理。

沟槽土方

测量管路中心

1、设计中心基准点，现场控制测量中线的起始点、终点站、平民图折点、竖向折点、平行线检测中心桩（木柱顶钉核心钉设置）。

2、起始点、终点站平面图折点的基槽外适度部位，设定方位控制桩，而且根据测量明确桩号。

创建临时性

基准点

临时基准点，不容易被撞基处设定，距离为超过30米，临时性基准点闭合差应符合要求规范。

基坑开挖

1、开挖为主导人工清渣辅助，雨水斗软管及立管选用人工基坑开挖，观察土层转变对有坍塌征兆的道路选用支撑点围护结构。

2、挖机基坑开挖挖至槽底标高10cm上下，预埋槽底土不挖，人工消除，整修槽底。

3、人工清槽，认真检查槽底土壤层有没有振荡状况，若有振荡应做特殊处理。

4、基槽两边，槽底之上1Km对称性设定标高桩，其上钉等强的标高钉。在割槽见底前及混凝土浇筑整平前，均应进行复测管渠轴线及标高桩的高程。

四：水泥管切割处理

设备：

切割设备：尺寸+材质+切割要求。

设备选择：如手动切割机、电动切割机、液压切割机等。

设备要求：确保切割设备的刀具锋利，以提高切割效果和效率。

安全：

人员培训（经验工人）+合适的防护装备（眼镜+手套+口罩）+空旷场地(平整+稳固）。

测量：

测量定位+测量切割线位置+工具（卷尺+直尺+角尺）+水泥管表面标记+切割线直线+水泥管端面平整。

切割速度：

了解切割设备+控制速度+实际情况调整切割速度。

润滑冷却：

切割设备准备(刀具润滑+冷却)+延长刀寿命+提高切割效果+专业润滑冷却剂+冷却液冷却。

清理切割废料：

水泥水泥碎屑+金属碎片等清理。

五：承插管安装流程

稳管

1、管道依照设计方案的标高和平面图部位牢固在前提下。稳管前解决支管开展凿毛，支管凿毛应依据设计尺寸在支管凿毛处划线，用剁斧将管道皮凿毛，不伤到壁厚砼。

2、稳管基本表层赃物、存水、管道里外消除整洁；管沟内挪动检验人员紧密配合，避免撞击；稳管公称直径、地表高为标准；管道依照设计方案的标高和平面图部位牢固在前提下。稳管前解决支管开展凿毛，支管凿毛应依据设计尺寸在支管凿毛处划线，用剁斧将管道皮凿毛，不伤到壁厚砼。

3、2段个设管道中线控制桩1个，挂线沿中线从下面逐渐矫直，调准一节牢固一节，调下节管时操纵支管死对头缝在1cm，支管冲洗整洁，用1：2石绵混合砂浆嵌实管间隙。

六：抹带

管道气密性和耐用性，铺设管道的品质。接头应具备充足的抗压强度和不吸水性，能抵御废水或地表水的腐蚀，并有一定的延展性。

操作步骤

1、支管凿毛，去除粉灰，外露粗骨料，自来水洇湿，用水泥砂浆填写管缝并夯实，表层略低管表皮，然后刷混凝土素浆一道，8—15cm，宽用刮尺抹一层异径三通，只夯实，不抹光。

2、掺少量防水涂料，用于提升抗渗性能。用弧型刮尺由上而下抹第二层异径三通，产生弧型插口，待初凝后，用刮尺赶光夯实，表层不漏砂。

3、针对一般稳管法组装的管路，管道与平基触碰的一段并没有插口原材料，故应独立解决，称之为做底箍。

4、组装前的管中将支管底端凿毛，清理干净后填写水泥砂浆夯实。异径三通抹完了，用湿纸遮盖，3—4h后加一层草袋子片，设专职人员浇灌保养。

接口处理 标准施工：清口、凿毛、涂浆、填缝、接口、压实抹光。

接口处理：沥青麻絮塞缝，在其外表涂上一层沥青，然后在接缝口一定宽度范围内用油毛毡裹住，再涂上一层沥青，所谓"两油两料"。

1、管口对接处理安装处理：

(1)承插口管与平口管（浇筑号混凝土垫层后安装管，管口对接平整。）

(2)承插口管（管下口处垫适量的砂浆，以保证管口四周宽窄共同，管应在塞缝抹缝，将管缝阻塞紧密。支根底模灌溉管根底混凝土。依据管的巨细一般选用90°~180°根底。管缝处浇管带封口，标准操作，只有严厉按施工操作标准施工才干削减漏水。要不漏水必须选用柔性接口，即选用水泥管配套用的橡胶条胶圈接口。）

安装后堵塞处理 目的：降低水泥管堵塞几率。

密封处理：定期检查密封口完整度。

污水处理：型号规格答大些，保证抗拉强度。

七：企口管安装

施工准备 运输车+吊车+钢丝绳+水泥管（型号、规格、数量按设计）+水平仪器+包封混凝土。

挖掘沟槽 沟槽深度+沟槽宽度+埋深度+保护两侧沟槽塌陷。

管材链接 链接配件：法兰+螺栓+紧固件

管道安装 置入点定位+水泥管入沟槽+对接安装+管道固定。

渗漏检查 观察周围渗漏现场+试水检测+渗漏修补。

回填沟槽 材料：砂石+混凝土+水+水泥。

步骤：逐层夯实+回填密室。

施工注意事项 施工区域平整+清除障碍物+准备施工工具/设备+管道检测（裂缝、孔洞、渗漏）+地基处理+施工方案+接口处理+机械保护+固定支撑水泥管+验收检测

陆：钢筋混凝土管生产设备

水泥管制管机 ：

立式挤压制管机、离心制管机、悬辊制管机、径向挤压制管机、芯模振动制管机。

水泥管模具：

 钢制磨具。    

混凝土搅拌机 ：

1、选择JS500强制式混凝土搅拌机。

2、一台搅拌机同时供应两台悬辊机，节约投资。

喂料机 ：

主机的附属设备，选择哪种主机就得选择相应的喂料机。

滚焊机 ：

也称钢筋骨架机，由于投资大，自动焊接成型。

锅炉：

 1、初凝到终凝过程的催化剂。

2、模具内的混凝土在4个小时之内就能达到设计强度的百分之七十，使模具的周转效率提高。

3、小型工厂选择0.5吨或者1吨的燃煤锅炉。

柒：钢筋混凝土管各类原材料保存方法

原材料一：水泥保存方法

存储位置：防潮层（高于地面并隔层木板）+通风透气+篷布遮盖+置放生石灰+门帘（避免湿气进入）+防漏措施。

原材料二：混凝土保存方法 

混凝土凝固：进行浇水，保证混凝土不固化不缺水，正常凝结变硬。

养护浇水：早中晚分别浇2次水。混凝土表面裸露在外水分蒸发速度过快，影响正常凝结。

覆盖保湿膜：浇水完成后，混凝土表面覆盖保湿膜，保持混凝土表面水分，防止混凝土表面受到外界环境影响。

避免过度压力：避免混凝土表面施加大压力，导致混凝土表面裂纹脱落。

定期浇水：在混凝土保养期间，要定期浇水，以保证混凝土表面的湿度。每天浇水2-3次即可，具体的浇水次数可以根据气候和环境因素进行调整。

养护时长：

混凝土的保养时长：时长2-3天，具体时长取决混凝土的种类和环境条件。保养期观察湿度和硬化情况，及时调整浇水次数和保湿措施。

原材料三：钢筋保存方法

选择适宜的存放地点：

清洁干净，无积水，远离有害气体粉尘。

环境：

通风良好的料棚内存放，上苫下垫，放入库房。

涂油：

洁净钢筋无需涂油，有锈钢筋先除锈在涂油。

避雨：

钢材入库避雨淋或混入杂质，湿水钢筋擦干净。

储存位置：封闭式库房，房顶有围墙、门窗、通风设备。

保持适宜的储存环境：

库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房。

原材料四：砂石保存方法

场地：

靠近施工现场=减少运输时间和成本。‌

场地应平坦稳固=‌能够承受砂石料的重量。‌

良好排水系统=防止砂石料被雨水侵蚀和水浸。‌

场地应远离火源和易燃易爆物品=保障安全。‌

合适存储容器：‌

堆垛场地高度=砂石料保存稳定及不流动。

集装箱储存=更好防护和便利装卸。‌

专业仓库=通风及防潮处理合格。‌‌

定期检查记录:

“先进先出”原则使用存储的砂石料=避免过期和浪费。‌

敏感的砂石料温湿度控制=防止质量受损。‌

适当标识和分类存储的砂石料=管理和使用。‌

安全性：‌

警示设置：周围设置围栏及警示标记=防止人员和车辆误入。‌

定期检查存储场防火设施=‌确保其正常工作。‌

人员安全培训=‌提高其安全意识。‌

定期检查存储容器和设施的状况=必要的维护和修复。

捌：钢筋混凝土管生产原材料

原材料一：水泥

强度等级：

 32.5 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥。

性能：

符合 GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB199《快硬硅酸盐水泥》、GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》.GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、JC714《快硬硫铝酸盐水泥》的规定。

标准：

1、生产许可证标记的产品质量合格证。

2、水泥包装袋：标记品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。

3、水泥检验报告，根据需要应提供碱含量指标。

堆放：

1、生产厂名、品种、强度、等级分别码放。

2、不混杂、防雨、防潮湿措施。

3、分仓储存不得混仓、不应风化、不应结块。

4、出厂时间超3个月，应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。

原材料二：砂子

标准 符合 GB/T14684《建筑用砂》的规定。

技术参数 1、采用细度模数为 3.0~2.3的中砂。

2、含泥量不得大于 3%。当采用海砂制作钢筋混凝土排水管时，其氣盐含量(以 NaC 计)不得大于 0.1%。

原材料三：石子

标准：

 GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定

技术参数 ：

1、针片状颗粒含量不得大于 15%，含泥量不得大于 1%，泥块含量不得大于 0.5%。2.3.2 石子粒径，对于混凝土管不得大于管壁厚的 1/2，对于钢筋混凝土管不得大于管壁厚的 1/3，并不得大于环向钢筋净距的 3/4。采用悬辊和挤压工艺时，宜选用粒径稍小的石子。

2、进厂的砂、石应分开堆放在坚硬的地坪上，其中不得混有杂草、树叶等。冬季结冰地区搅拌混凝土用砂不得混有冻块。进厂的砂、石材料根据需要应有碱活性试验报告单。

原材料四：水

标准： 符合 ]G]63《混凝土拌合用水》的规定

原材料五：混凝土外加剂及粉煤灰：

类目：水剂、早强剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂等。

标准 GB8076《混凝土外加剂》的规定。

技术参数 

1、不得掺有对钢筋有腐蚀作用的混凝土外加剂。

2、采用蒸汽养护的不得掺引气型混凝土外加剂。

3、外加剂需先经过混凝土试验，取得预期效果后再掺用并根据试验结果适当调整制管工艺参数。

4、采用水剂，并应准确计量，在混凝土搅拌时加入。当直接采用粉状混凝土外加剂时，应延长搅拌时间 1min。

5、外掺粉煤灰的质量应符合 GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。

6、应经检验合格后方可使用。

原材料六：钢筋

钢筋名称：

低碳钢热轧圆盘条、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋或冷轧带肋钢筋

标准 直径不得小于 3.0mm，其性能应符合 GB/T701《低碳钢热轧圆盘条》、GB1499《钢筋混凝士用热轧带肋钢筋》、GB13788《冷轧带肋钢筋》的规定。

技术参数 

1、钢筋要求：应有质量合格证，并按规格、按批量抽检:同规格热轧圆盘条每批不大于 60t，冷拔低碳钢丝不大于 5t，其检验项目为屈服强度、极限抗拉强度、180°冷弯次数及伸长率。

2、钢筋存放；按规格存放，保持标牌完整，并有防雨、防设施。

3、钢筋表面:不应有伤痕、锈蚀(凹坑、麻面或氧化皮)和油污。用于滚焊成型骨架的钢筋应保持表面光洁。

原材料七：混凝土

设计强度：大于300 mpa，顶管强度：大于400mpa。出厂强度：不低于基准强度80%

计量：计量允许偏差:水泥、水、外加剂、粉煤灰，±2%;砂子、石子，土3%。宜采用电子称重装置计量，不得使用磅秤拉杆秤计量。

混凝土搅拌时间：的最短时间(自全部材料装入至混凝土卸出止)。

混凝土塌落度：

抽样：按生产班次抽样测定坍落度或稠度。离心工艺坍落度宜采用 40mm~70mm:立式震动工艺坍落度宜采用20mm~50mm;悬工艺、立式挤压工艺和芯模振动加压工艺维勃稠度宜采用 20s~60s。

试块：混凝土的浇注地点随机取样制作试块，三个试件为一组。每天拌制的同配比混凝土，取样不得少于一次，每次制作3组试块。其中一组在标准条件下养护 28d，检验设计强度;另外两组与产品同条件养护，检验脱模强度和出厂强度。

强度标准： 混凝土抗压强度试验及评定方法按 GB11837《混凝土管用混凝土抗压强度试验方法》及 GBJ107《混凝土强度检验评定标准》的规定进行。

拌合时间：混凝土混合物卸出搅拌机至喂料结束的间隔时间:环境温度高于 25℃时,不超过 60min;环境温度低于 25℃时，不超过 90min。

养护：北方地区日平均温度低于5℃时，应对砂石料预热(不超过 60℃)，并使用热水(不超过 80℃)进行搅拌，并延长搅拌时间1min。

搅拌：首次搅拌混凝土时，搅拌机应先充分湿润，并按配合比增加水泥用量10%。

原材料八:钢筋骨架

成型工艺：

钢筋骨架可用手工绑扎或焊接成型。对于悬辊工艺应采用焊接成型的骨架。

单层双层钢筋：

单层配筋：公称内径小于等于 1000mm 的管子,配筋位置至管内壁的距离为壁厚的 2/5。

双层配筋：公称内径大于 1000mm 的管子。

钢筋间距：

钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于 150mm，并不得大于管壁厚的3倍:纵向钢筋根数不得少于6根，手工绑扎架骨的纵向钢筋间距不得大于 300mm，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于 400mm。

环向钢筋搭接：

处理应符合 GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。两端部环向钢筋应各密缠 1~2环。

钢筋骨架定位卡：

钢筋骨架一般应加保护层定位卡，并宜采用塑料定位卡。双层钢筋骨架的层间要用架立筋连接牢固。

钢筋骨架整体性：

钢筋骨架要有足够的刚度，接点牢固，不松散、不塌、倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象，在运输骨架、装模及成型管子过程中，能保持其整体性。

钢筋骨架各部尺寸允许偏差:

直径+5mm;长度+0-10mm;环数+10环:螺距±5mm(连续 10 环平均值)。

手工绑扎钢筋骨架

（1）绑扎应在专用成型机架上进行。纵向钢筋应预先调直，定长切断:环向钢筋不应有扭曲，并应配制一定环数的斜向钢筋。4

（2）采用 20 号~22 号镀锌铁丝或火烧丝绑扎，所有环向钢筋与纵向钢筋交叉点均应绑扎固定，漏绑率不应大于2%，沿纵向钢筋长度排列的绑扣应呈正反向交叉形式。

（3）∮1000mm 以上规格或Ⅱ级以上管子,手工绑扎钢筋骨架的端部环向钢筋与纵向钢筋交叉点宜采用手工电弧焊加固。

焊接钢筋骨架：

（1）所有交叉点均应焊接牢固，邻近接点不应有两个以上的交叉点漏焊或脱焊。整个钢筋骨架漏、脱焊点数量不大于总交叉点的3%，且全部采用手工绑扎补齐。

（2） 焊后钢筋极限抗拉强度降低值应不大于原始强度的 10%，接点侧向拉开力不应小于 1kN。

（3）焊接钢筋骨架不应有明显的纵向钢筋倾斜或环向钢筋在接点处出现折角的现象。纵向钢筋端头露出环向钢筋长度不应大于15mm。

原材料九：模具

模具组装：

组装后的管模尺寸误差应小于 GB/T11836《混凝土和钢筋混凝土排水管》规定的该规格管子各部尺寸允许两端口处理：

两端口及合缝应无明显间隙，各部分之间连接的紧固件应牢固可靠。

立式震动和芯模振动成型管模的底板应平整，内外模与底板、合缝之间要有密封措施，内外模垂直于底板并准确定位。

管模内壁：

应清理干净，剔除残存的水泥浆渣。管模内壁及挡圈、底板均应涂上隔离剂。

隔离剂：

可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等。其基本要求为不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，与钢模附着力强。

蜡脱模：

（1）管模内壁的蜡层应以离心方式成型，要求蜡层厚度均匀，表面光滑。蜡层内径符合管外径尺寸要求。

（2）根据地区、季节气温不同选用不同熔点的石蜡，一般用熔点 54℃以上的纯净石蜡。蜡液温度不低于 90℃，夏季高温应对石蜡层冷却降温以保证其有一定的硬度，冬季低温时应先预热管模以防止蜡层脆裂。

（3）钢筋骨架装入管模前应保证其规格尺寸正确，保护层间隙均匀准确，在组装后的管模内钢筋骨架一般应不松动。采用蜡脱模时，钢筋骨架装入管模时应有防止划蜡的保护措施。

5、同一套管模各部件宜编号，定位组装。

捌：钢筋混凝土管使用范围

市政排水：排水管道、雨水管道、污水管道。抗压、抗渗、抗磨损。

供水管道：抗压、抗渗性能好，保证供水水质的纯净，防止水源受到污染。

地下综合管廊：用于排水、供水、燃气、电力、通信等管线的布置和保护。

公路、铁路隧道：强度高、抗渗性好、施工方便等特点使其成为隧道工程的理想材料。

建筑工程基础：桩基、沉井等。桩基水泥管具有承载力高、抗弯抗压性能好、抗震性能好等优点。

农田水利工程：灌溉管道、排水渠道等。其抗压、抗渗、抗磨损性能有利于提高农田水利设施的运行效率。

防洪防涝：在河流沿岸或低洼地区，水泥管可以用来保护河岸、堤坝等设施不被水流冲刷侵蚀。

农业灌溉：灌溉管道，将水源引到农田中。它们坚固耐用，可以承受土壤压力和水流冲刷，长期使用不易损坏。

电力和通讯线路保护：保护电缆、电线、光缆、光纤等设施，防止它们受到外界因素的干扰和破坏。

环保工程：处理污水、净化水源等。水泥管承受恶劣的环境条件，长期稳定运行，为环境保护做出贡献。

桥梁建筑物支撑：型号为企口管。抗压强度高。支撑桥梁的柱子或者桥墩。

玖：钢筋混凝土管特点

高强度：抗压、抗拉、抗弯。

耐久:水泥+水=水化硅酸钙，使管道具有较好的耐腐蚀、耐磨损、抗冻性能。

抗渗：密实度高，孔隙率低，抗渗性能好，有利于防止地下水的渗透。

施工方便：成品水泥管，场安装速度快，满足复杂的地质条件。

低成本：无需现场生产制造，生产+原材料+安装+人员=低成本。

结构稳定：高强度混凝土+钢筋网+磨具制作+养护=结构稳定。

多用途：水泥管除了排雨污水，还可以参与输送各种介质，例如煤气、石油和天然气等。

价格实惠：相对其它管材，钢管、铸铁管、MPVE管、钢带管、中空壁缠绕管更为实惠。

施工复杂：工序多（支模、绑钢筋、浇筑、养护），工期长，施工受季节、天气的影响较大。

难修复：混凝土结构一旦破坏，其修复、加固、补强比较困难。

环保：化学安稳，无毒无污染，属环保管材。

链接便利：接头密封性好，长时间运行，质量牢靠，无走漏。

流体阻率小：管道内壁平滑，流体摩擦力小。