制作流程：

型号规格尺寸确定：各类位置、道路、建设、迁改进行不同位置的型号规格尺寸的匹配。

链接管网方式方法。

制作模具：选择合适的模具。

制作混凝土：按照比例混合水泥、沙子、碎石等原材料。

钢筋网制作：井壁内部加装钢筋网，以增加其承载能力和耐久性。

支架：设置支架和固定件，以支撑井身和保护井口的安全。

养护和检验：

配件的选用：检查井内支架、爬梯、防坠网、穿钉、拉力环、积水罐。井盖型号材质尺寸。雨污管型号规格尺寸。

工具的使用：准备好所需的工具和设备，如手推车、铁锹、搅拌机、切割机等。

泥浆制备：根据设计要求，制备好泥浆，用于铺设排水管道。

地基处理：地基处理、稳固地基。

混凝土浇筑：

井壁防渗：井壁防渗处理，防止污水渗漏。

验收和维护：在施工完成后，进行验收和维护，确保排水检查井的质量和使用效果。

检查井原材料执行标准：

GB 175 通用硅酸盐水泥

GB/T 699 优质碳素结构钢

GB 700 碳素结构钢

GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥

GB 1499.1 钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋

GB 1499.2 钢筋混凝土用钢第二部分:热轧带肋钢筋

GB 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T6728 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB 8076 混凝土外加剂

GB 13788 冷轧带肋钢筋

GB/T 14684 建设用砂

GB/T 14685 建设用卵石、碎石

GB/T 16752 混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法

GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB/T 18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂

GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准

GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准

GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范

GB 50141 给水排水构筑物工程施工及验收规范

GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范

GB 50268 给水排水管道工程施工及验收规范

JC/T540     混凝土制品冷拔低碳钢丝

JCJ55        普通混凝土配合比设计规程

JCJ63         混凝土拌合用水标准

JGJ95        冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程

检查井中名称定义：

1、预制混凝土检查井：

地下管道工程管线连接部位检查或排(污)泥用的预制可装配式竖井。

2、耐腐蚀预制混凝土检查井：

采用耐腐蚀混凝土材料制作的预制混凝土检查井

3、圆形井：

井室部位水平截面形状为圆形的预制混凝土检查井。

4、矩形井：

井室部位水平截面形状为正方形或长方形的预制混凝土检查井。

5、组合井：

同时采用收口圈和井室顶板组成的预制混凝土检查井。

6、 井圈：

用于支撑井盖支座的预制混凝土环圈。

7、调节圈：

按一定高度模数制作的一组环圈，用于调节检查井井圈的安放高度。

8、收口圈：

安装于井筒和井圈之间，可以调整井筒与井圈内径尺寸的锥形圈。

9、井筒：

供作业人员进出井室的竖向通道。

10、井室顶板：

用于井筒与井室之间联接的过渡板，井室顶板上留有与井筒联接的圆形预留孔。

11井室：

检查井的主体部分，通常分为上井室和下井室两部分。

12、上井室：

井室的上半部分，外形尺寸与下井室相同，井壁一般不带开孔。

13、下井室：

井室的下半部分，井壁带有与地下管道联接的开孔或管口。

14、 井室底板：

用于支撑和封闭下井室底部孔洞的底部平板。

15、踏步：

用于作业人员上下井室通道、固定于井壁的踩踏部件。

检查井使用符号：

do-天井圈或调节圈的内径，mm; Do--井筒内径，mm;

D。--圆形井室内径，mm;

D--井壁开孔的内径，i表示每个不同的开孔，mm;

H-井室顶板至地面的距离，即井室顶板的埋设深度，m;

h-检查井各组合部件的小有效高度，mm; hd--调节圈的有效高度，mm;

 hs -- 井室顶板厚度，mm; hx-- 井室底板厚度，mm;

 t-井筒壁厚，mm;

 T-井室壁厚，mm:

Po--井筒部分轴向外压荷载值，KN:

P-井室顶板或井室底板的外压荷载值，KN。

圆形检查井与矩形检查井示意图：

预制混凝土检查井按井室形状可分为圆形检查井和矩形检查井，检查井产品形状和组合方式按材料性能可分为普通预制混凝土检杳井和耐腐饨预制混凝十检查井。

检查井标记：

井室内径为1200mm、井圈内径为D800、地下管线进管公称内径为DN600mm、出管公称内径为 DN600mm的圆形双孔检查井，标记为:

JCJ-Y1200/D800(双孔600/600）

井室内径为3000mm、井圈内径为D800、井筒内径为D1200、地下管线进管公称内径为DN800mm和 DN1000mm、出管公称内径为DN1600mm的圆形组合井，标记为:

ZJCJ-Y3000//D800/1200(三通80000/600）

内框尺寸为1600x1600mm、井圈内径为D800、井筒内径为D1000、地下管线进管公称内径为 DN1200mm、出管公称内径为DN1200mm的矩形耐腐蚀组合井，标记为:

ZJCJ-FN1600x1600//D800/1000(双孔1200/1200)

内框尺寸为1100x1580mm、井圈内径为D800、井筒内径为D800、地下管线进管公称内径为 DN1200mm、出管公称内径为DN1200mm的矩形组合直线井，标记为:

ZICI-F1100x1580//D800/800(直线120/1200)。

内框尺寸为2200x4200mm、井圈内径为D800、井筒内径为D1200、地下管线进 DN3200mm和DN1000、出管公称内径为DN3200mm的矩形组合三通井，标记为:

ZICI-F2200x4200//D80/1200三通3200 1000/3200）。

检查井原材料要求：

水泥:

水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥性能应分别符合GB175、GB748的规定。采用活性掺合材料作为水泥的替代物时，水泥强度等级不应低于42.5。

 耐腐蚀材料:

采用耐腐蚀混凝土材料取代普通水泥混凝土材料制作预制混凝土检查井时其耐腐蚀材料性能应满足相应标准规范的要求。

细集料:

井壁混凝土用细集料宜采用中粗砂，砂子的质量要求应符合GB/T14684的规定。

粗集料:

井壁混凝土用粗集料应为人工碎石或卵石，石子的大粒径不应大于井壁厚度的1/3，且不得大于环筋净距的3/4，石子的其他质量要求应符合GB/T14685的规定。

活性掺合料:

粉煤灰、磨细矿渣或硅灰等活性掺合料均可作为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的替代物，其佳替代量需经试验确定。粉煤灰的质量要求应符合GB/T1596的规定;磨细矿渣或硅灰的质量要求应分别符合GB/T 18046和GB/T 18736的规定。

水:

混凝十拌合用水、养护用水应符合G63的规定。

混凝十外加剂:

使用外加剂时，其质量要求应符合GB8076的规定。

钢筋:

钢筋宜采用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋，也可采用热轧光圆钢筋、低碳冷拔钢丝，钢筋的性能应分别符合GB13788、GB14991、GB14992、IC/T540的规定。

钢板与型钢:

检查井用钢板及型钢的性能应分别符合GB/T699、GB700、GB3274、GB/T6728的规定。

检查井构造要求:

钢筋骨架：

环向钢筋直径小于等于8mm时，应采用滚焊机制作钢筋骨架;当钢筋骨架环向钢筋直径大于8mm时，可采用滚焊机或人工焊接制作钢筋骨架。采用人工焊接制作钢筋骨架时，焊接点数量应大于总联接点数的50%，且均匀分布。钢筋的连接处理应符合GB50204、JGI95的要求。

环向钢筋：钢筋骨架的环向钢筋大间距不得大于150mm。环向钢筋小直径不得小于4mm，钢筋骨架两端宜密缠2~3圈。

纵向钢筋：

钢筋骨架纵向钢筋小直径不得小干5mm，纵向钢筋大间距不得大于300mm。

顶板预留孔洞周边应设置交叉钢筋并绑扎牢固。

井壁预留孔洞：

周边应设置加强环筋并绑扎牢固，整圆或半圆预留孔边缘至接口端部或底板之间的距离不得小于150mm

顶板和底板的钢筋骨架：混凝土保护层厚度不得小于30mm，其他部件的钢筋混凝土保护层厚度不得小于20mm。

踏步：可采用朔钢或铸铁制作并做好防腐处理，踏步的安装位置离顶板或接口的距离为100mm踏步之间的步距推荐值为360mm。

检查井技术要求：

外观质量：

检查井各部件内外或上下表面应平整，不应出现露石、露筋、粘皮、蜂窝、麻面、合

缝漏浆和空鼓现象(采用立即脱模工艺形成的麻面不受此限)。

检查井各部件接口工作面应完整、光洁，不应粘有水泥浮浆或浮渣。

检查井各部件内外表面不得出现任何可见裂缝(浮浆裂缝除外)。

检查井各部件的缺陷修补应完整、结合牢固。

允许偏差：

混凝土强度：

1、混凝土强度等级不宜应于C30，脱模强度不得低于24MPa。混凝土配合比设计应遵循JGJ55的规定，混凝土的操作施工应遵循GB50204的规定，混凝土中采用外加剂时应遵循GB50119的规定。

2、每班或每拌制50盘(不大于50m3)相同配合比的混凝十时，应取样制作2组立方体试件，分别用于测定脱模强度和28d强度。测定井壁混凝土脱模强度的立方体试件的养护条件应与各相应部件产品采用的养护条件相同。

3、混凝土标准立方体试件28d抗压强度的检验与评定应符合GB/T50107-2010的规定。

 井壁抗渗性能：

1、抗渗检验压力值为0.1MPa。

2、抗渗检验压力下井壁包括接口部位不应出现喷水、渗水和流淌。

检查井承载力：

1、承载力：井筒轴向承载力+井室顶板承载力+底板承载力。

井室顶板、底板(顶板与上井室一体时为上井室部分，底板与下井室一体时为下井室部分)。2、轴向承载力荷载值(Po)：依据地面汽车荷载或地面堆积荷载的作用进行计算确定，两者取大值(计算方法详见附录B)，轴向承载力荷载最小值不得低于200kN:

3、井室顶板或底板的承载力荷载值(P;)：应由计算确定，计算荷载时应考虑覆土荷载、地面堆积荷载或动荷载包括临时冲击荷载的组合作用(计算方法详见附录B)。当计算所得的承载力荷载值低于井筒轴向承载力荷载值(Po)时按轴向承载力荷载(P)取值。

4、承载力荷载裂缝：检查井各部件内外表面或顶板、底板上下表面出现的裂缝宽度不得超过0.2mm。

检查井试验方法及标准：

1、检查井各部件的外观质量、基本尺寸应按照GB/T16752规定的方法进行测量。

2、检查井用混凝十立方体抗压强度应按照GB/T50081-2002规定的试验方法进行测定。

3、检查井各部件井壁抗渗性应按照GB/T16752和附录C规定的闭水试验方法进行检验

4、检查井承载力试验应按照(附录D井简轴向承载力荷载试验方法、井室顶板或底板承载力荷载试验方法)规定的方法进行检验。

检查井检验规则：

检验分类：出厂检验+型式检验。

 出厂检验：

检验项目包括外观质量、尺寸偏差、混凝十强度、井壁抗渗性能、井简轴向承载力和井室顶底板承载力。

组批规则：

1、同材料、同规格、同工艺生产的成品50套为一批。不足50套时也可作为一批，但至少应为10套。每套检查井各部件的外观质量和尺寸偏差都必需按检验项目要求进行全检。注: 经供需双方协商，批量可适当加大。

2、抽样

3、出厂检验的抽样数量表。

出厂检验及抽验数量：

复检规则：

井壁抗渗性能不符合要求时允许复检一次。

判定规则：

除B类检验项目最多允许两项超差以外，A类检验项目均符合本标准规定即判为合格品。

型式检验:

遇有下列情况之一时，应进行型式检验

新产品或老产品转产的试制定型鉴定:

正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时。

出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异。

检验项目：

检验项目包括外观质量、尺寸偏差、混凝土强度、井壁抗渗性能、井筒轴向承载力和井室顶底板承载力。

批量：

型式检验的批量应由同类别、同规格、同工艺生产的成品组成。组批数量为:至少应为10套。每套检查井各部件的外观质量和尺寸偏差都必需按检验项目要求进行全检。

 抽样：

型式检验的抽样数量同出厂检验。

复检规则：

井壁抗渗性能不符合要求时允许复检一次。

判定规则：

除B类检验项目最多允许两项超差以外，A类检验项目均符合本标准规定的即判为合格品。

 标志、运输和保管：

1、成品出厂前，制造厂应对合格产品进行标志,具体内容包括:企业名称、产品商标、产品标记、生产日期和“严禁碰撞”等字样。

2、 吊运和堆放时，应采取必要的措施防止碰伤。

3、在干燥气候条件下，应加强成品的后期洒水保养工作。

检查井使用规定：

预制混凝十检查井的铺设使用应分别符合GB50141、GB50268和附录E的规定。

出厂证明书

出厂证明书应包括以下内容:

1、成品的类别、产品规格、批量、编号及执行标准编号:

2、出厂证明书应包括以下内容:

3、成品的类别、产品规格、批量、编号及执行标准编号:

4、外观检查结果、产品主要外形尺寸及接头图示:

5、井壁抗渗性能、承载力检验结果;

6、混凝土设计强度等级:

7、产品检验合格证

8、生产日期和出厂日期:

9、生产厂厂名、注册商标:

10、生产厂质量检验员及检验部门签章。

承载力载荷计算方法：

承载力荷载值计算方法

1、竖向土压力标准值

Fsvk=Cd*s*Hs

符号意义:Fsv,k--顶板单位竖向土压力标准值，kN/m²;

Cd--竖向土压力系数，取1.2;￥s--土壤容重，kN/m³; Hs-- 顶板埋设深度，m。

2、顶板自重标准值

Glk=Kbi*c*hs/1000

符号意义:Glk--顶板单位自重标准值，kN/m²;

Kbj--自重分项系数，取1.1; Yc--顶板容重，kN/m3: hs--顶板厚度，mm。

3顶检查井重量标准值

Gjc=Kjc*Wjc

Gjc--顶板上检查井重量标准值，kN

Kjc--顶板上检查井重量分项系数，取1.1: Wjc--顶板上检查井重量，kN。

4、汽车荷载或地面堆积荷载10kN/m²(取大值)

Pjc=Ks*Ps

Pic--顶板汽车荷载标准值或地面堆积荷载，取大值，kN/m2; Ks--汽车冲击荷载系数，取 Ps--汽车荷载，kN/m²。

闭水试验：

闭水试验图片

1、闭水检验

2、检查检查井的接入管道两端的堵头是否堵好。

3、向检查井内充水并升压至0.1MPa，排净内部空气，恒压5分钟。

4、 观察检查井外表面是否有渗漏水现象，并作好记录。

5、在规定的检验时间内下不出现喷水、渗水和流淌即符合标准要求。

承载力检测：

1、采用蒸汽养护的检查井产品，检验时龄期不宜少于14d采用自然养护的检查井，检验时龄期不宜少于28d。

2、检查试验设备状况，设备无故障时方可使用。

3、将试件放在外压试验装置位置上，然后将承压板置于受检样品试件的井圈、顶板或底板的要求位置，加荷作用点应设置在承压板的中心位置。

4、启动油泵，将荷载施加于承压板上，加荷速度约为每分钟25kN。

5、连续匀速加荷至规定的承载力荷载标准值的80%，保持1min，观察检查井各受压部件有无裂终，如出现裂缝则用读数显微镜测量裂绛宽度:若没有黎缝或裂缝宽度小于标准规定，继续加荷荷载10%，保持1min，观察有无裂绛并测量裂绛宽度:继续加荷至规定承载力荷载值，保持3min，观察有无裂绛并测量裂绛宽度。若裂缝宽度仍小于0.20mm，继续按承载力荷载值的5%分级加荷，每级保持3min并观测裂缝宽度直到裂缝宽度达到或超过0.20mm为止。

试验结果：

承载力试验结果应大于等于 P=试验压力*千斤顶油缸面积+加压设施自重

P,-承载力荷载标准值，单位为 kN。

检查井安装使用规定：

施工准备：

1、 预制混凝土检查井地基承载力特征值不小于100kN/m2

2、 预制混凝十检查井组装时，根据检查井构件的重量及迴转半径应选用适用吊车及起重设备。

3、 预制混凝十检查井下井室下铺100mm碎石层。

4、 准备好比例为1:2的水泥砂浆或聚胺脂水泥砂浆。(聚胺脂掺加量为代替20%-50%的水量)。

5、 与预制混凝土检查井井室连接的各种管道长度不宜超过1000mm

接头处理：

1、采用刚性接时应将预制混凝土检查井与管道接口的接触面作“凿毛”处理。连接时可采用1:2水泥砂浆或聚胺脂水泥砂浆嵌缝，接绛厚度10-15mm。接口内侧接绛原浆勾平绛，确保砂浆饱满。

2、采用柔性胶圈连接钢筋混凝土管道时应使胶圈安装到位并确保接口的密封性。

3、检查井与管道安装就位后，井周及管道周围的回填土应同时回填，回填土的密实度应根据路面要求而定，通常不应低于95%。当检查井处于冻土范围内时，井周及管道周围应回填宽度至少300mm的非冻胀土。

4、支、干管基础落在井室流槽中时，需对流槽进行处理。具体做法为:用混凝土、级配砂石或其他无毛细吸水性能的土料填充，并控制压实密度，压实系数不应低于97%。

验收：

预制混凝土检查井的施工安装及验收应符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规程》。