砼水沟槽/预制水沟槽/混凝土水沟槽款式

形状:V型排水沟--------------------形状：U型排水沟----------------形状：矩形排水沟

砼水沟槽/预制水沟槽/混凝土水沟槽规格

砼水沟槽/预制水沟槽/混凝土水沟槽模具断面尺寸和结构式

1、冲刷及断面缩减严重等问题:

（1）在生态型边沟底部铺设一定宽度混凝土预制块,以解决冲刷及杂草阻水等问题。

（2）适当增大生态型边沟深度或在生态沟底增设矩形沟的方式，以解决过水断面因杂草等缩减严重的问题。

2、采用公路排水设计理论：

（1）计算分析确定生态型边沟断面尺寸、断面型式以及使用条件。

（2）设计车速为120km/h,双向六车道，正常横坡为2%，纵坡为1%。

（3）挖方边坡高度为10m,坡面为硬质岩，边坡坡率为1:1.0,出水口长度为100m,土路肩至坡脚宽度为260cm(含碎落台)，路面材料为沥青混凝土

3、根据《公路排水设计规范》(JTG/T D33-2012)标准：

　生态型边沟宽度:260em(土路肩外缘至坡脚距离)，针对不同的挖方边坡长度，即排水路径不同，确定不同的边沟深度，计算结果如图2。

图2表明：

排水路径不大：生态型边沟深度不大于40cm,随着排水路径的增大，在边沟深度需随之增大，方可满足排水需求，但当排水路径达到一定长度后，沟深较大，为达到生态景观效果良好的效果，可在生态沟底增设矩形沟的方式进行处理.

图3和4表明:

兼顾排水需求和景观需要:

将生态型边沟沟深加深至45cm(生态型边沟(一))和增设矩形沟(生态型边沟(二))。

模具选用条件：

抗冲刷验算表：

1、植草生长未完全，容易造成冲刷，故在边沟施工完成后，应及时喷播植草并用养生膜覆盖,或直接铺设草皮。

2、植被生长较为旺盛，对流速有较大的降低，在保证边沟不受冲刷的情况下，也应满足不淤积和流量的要求，故在路线纵坡比较小时应以不淤积和流量控制，纵坡比较大时以不冲刷即流速控制，从而得到较为合理的适用于高速公路施工、运营和养护各阶段的使用条件。

使用条件：

喷播植草的生态型边沟:

前期抗冲刷能力较小，随着路线纵坡的增大，为满足抗冲刷的要求,其使用长度逐渐减小。

表四表明：

1、铺设草皮的生态型边沟(一),在设计流速不超过抗冲刷流速时,随着路线纵坡的增大,其使用长度逐渐增大,当设计流速超过允许流速时,为满足抗冲刷的要求,其使用长度应适当减少。

2、解决生态型边沟适用范围受限的问题，在生态型边沟(一)底部增设矩形沟,既可以解决生态型边沟(一)可能存在的冲刷问题，又可满足更大的排水路径。

3、由于不同的矩形沟沟身材料,存在不同的粗糙系数,抗冲刷性能不同,故相同的沟身尺寸可满足的排水路径不同。

4、以本次依托项目为例,确定生态型边沟(二)的使用条件:

表5五表明：

对于生态型边沟(二),由于增设圬工材料的矩形沟,其抗冲刷性较好,且过水断面增大,可适用较长的排水路径。

总结:

　　(1)在生态型边沟底部增设混凝土预制块或矩形沟后,其抗冲刷能力和适用范围将大大增加；

　　(2)生态型边沟的使用条件,应结合区域气候条件、技术指标等,按照公路排水设计理论进行计算确定；

　　(3)生态型边沟采用铺草皮或喷播植草时,应重点考虑其抗冲刷性，并结合项目具体条件,确定其使用条件；

　　(4)生态型边沟具有美观,与周围环境相协调等优势,在高速公路工程中可广泛应用。

砼水沟槽/预制水沟槽/混凝土水沟槽生产流程

规划预制场地：

1、按生产车间的标准和要求进行布局和建设。

2、预制场地和进出场道路采用混凝土进行硬化处理。

3、合理设置排水系统，合理划分预制厂功能分区，并设置标志牌。

4、分为混凝土拌和区、预制区、钢筋加工区、模具清洗区、养生区和成品堆放区。

2、加工统一预制模具：模具采用高强度钢模板，按照小型预制构件设计尺寸及要求，由厂家制作各种类型尺寸的钢模具，制作完毕以后用此钢模具生产流水槽等预制构件。

施工工艺标准化：

1、目路基防护工程、排水工程采用先预制后安装的施工方案。

2、调配原材料比例，试验室经过近10次的试验，通过掺加粉煤灰、调整水灰比、砂率、搅拌时间、浇筑工艺及振捣时间等措施，比较构件拆模后的效果,最终确定配合比。

3、六棱砖：C20混凝土配合为，水泥:粉煤灰:砂:碎石:水=323:57:586:1244:190。

4、弧形边沟、拱型或人字型护坡：C25混凝土配合比为，水泥:粉煤灰:砂:碎石:水=362:40:580: 1233: 185，坍落度为30mm~50mm。

分池清理流水槽模具：

1、一步：新流水槽清洗：洗洁剂。旧流水槽清洗：高压水枪清洁模板内混凝土渣物。

2、二步：稀释的盐水中浸泡。清洁戴防护手套。

3、三步：放在清水中清洗干净晾干,以备待用。

定型制作高强钢丝：

1、为确保拱型或人字型预制块质量，增设3.5mm高强钢丝网架或双层铁丝网，先调直钢丝

2、按照图纸设计尺寸，对钢丝进行弯制和末端弯钩，放人模具内，采用扎丝绑扎。

振动台振捣浇筑混凝土：

1、混凝土振捣采用自制的振动平台，流水槽模具清理干净后，放置在振动平台上人工铲入部分混凝土入模进行振捣。

2、待初平后放人高强钢丝网或铁丝网，若放入直径3.5mm高强钢丝网架，则应放置在预制块的中部;若放置双层铁丝网，则放置在预制块的1/3和2/3高度处。

3、铺平网后，人工铲人混凝土，直至达到设计厚度，开动振捣器进行振捣使之形成密实、均匀的整体。

4、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、无气泡、泛浆、表面平坦。

5、保证混凝土表面光滑、无气泡，严格掌握振动时间120s,在振动台上安装时间继电器和秒表来控制振捣时间。

6、振捣好的预制块,用手推车运至养生区，混凝土外露面在初凝前采用木抹收面,2h~3h后用土工布进行养生，在终凝前不得受到振动。

7、模具上贴胶带，防止振动时混凝土浆污染流水槽模具清理困难。

定时喷淋养生：

1、保证养生效果及减少人工消耗，养生区内设计了自动喷淋系统，配置2名专职养生人员

2、喷淋系统一端连接水池，设置增压泵，保证出水压力，另一头根据场地大小设置多个自动喷淋接头，通过旋转喷淋达到混凝土养护效果。

3、根据气温情况，喷淋间歇时间为1h~2h,采用电铃提醒控制。小型预制构件运至养生区后用养生布进行覆盖，专人负责进行养生。

脱模架拆模：

1、混凝土浇筑后根据天气在24h~48h后方可脱模，脱模时采用专用脱模架，要轻搬轻放，防止发生碰撞出现缺棱掉角等现象。

2、脱模后继续用养生布覆盖保湿养生，达到设计强度后方可停止养生。

木板包裹运输：

养生期结束达到实际强度后方可出厂，进行搬运时用木板包裹，防止在搬运时混凝土流水槽构件磕碰造成损坏。

分区存放成品构件：

1、集中存放。

2、安装型号规格种类存放。

3、存放位置平整、坚实、防受潮、防磕碰、防腐蚀等。

砼水沟槽/预制水沟槽/混凝土水沟槽配套水沟槽材质型号

砼水泥预制混凝土水沟盖板：

圆孔款------------------------条孔款--------------------中缝款

圆孔款------------------------条孔款--------------------防滑款

球墨铸铁类水沟盖板：

条孔款----------------------圆孔款----------------------防盗款

不锈钢类水沟盖板：

条孔款-------------------圆孔款---------------------线性缝隙款