检查井

通往地下设施（如自来水、排水、暗处沟渠河流、电信、电力、燃气、热力、消火栓、阀门、环境卫生等）的出入口。

检查井盖

检查井盖部的封闭物。由支座、砖墙、砼和井盖组成。

支座

检查井盖中固定于检查井井口的部分。用于安放井盖。

井盖

检查井盖中未固定部分。其功能是封闭检查井口，需要时能够开启。

嵌入深度

支座支承面至支座顶面的高度。

缝宽

支座与井盖之间的间隙。

支座支承面

支座与井盖之间的间隙。

井盖接触面

井盖与支座支承面相接触的平面。

检查井盖净宽D（mm）

支座孔口的大内切圆直径。

试验荷载

在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。

产品代号

（JG）

结构型式

单（D）、双层（S）

规格

长（mm）*宽（mm）*高（mm）

承载

超重型、重型、轻型、普型；

吨位：

1-100吨之间；

原材料

生铁、球墨铸铁、灰铁等。

应分别符合GB9439、GB1348。

形状要求

圆形、方形、矩形、外方内圆、镂空。

检查井盖净宽JK（mm）

 缝宽a=（a1+a2）（mm）

≥600 +28-4；≤600 6 ±2

支座支承面宽度b（mm）

≥600 ≥20；≤600 ≥15

井盖的嵌入深度

重型检查井盖应不小于40mm，轻型检查井盖应不于30mm。

外观

花纹：凸起高度应不小于3mm。

表面应铸造平整、光滑。

不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷。

不得补焊。

井盖与支座装配结构尺

符合GB6414的要求

公差等级

不低于GB6414-86 CT10的规定并保证井盖与支座互换性。

荷载等级

重型 360 1/300·D

轻型 210 1/500·D

试验装置附件

刚性垫块：刚性垫块尺寸应为直径356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。

橡胶垫片：在刚性垫块与井盖之间放置一弹性橡胶垫片，垫片的平面尺寸应与刚性垫块相同，垫片厚度应为6-10mm。

试验程序

1、调整刚性垫块的位置，使其中心与井盖的几何中心重合。

2、在施加2/3试验荷载后，井盖残留变形的测量。以1-3kN/s速度加载，加载到2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。

3、次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表4中的规定。

4、以上述相同的速度加载至表4规定的试验荷载，5min后卸载，井盖、支座不得出现裂纹。

产品检验

出厂检验与型式检验。

批量与抽样

1、按批量采用随机抽样方法取样。

2、产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。

3、一批为100套检查井盖，不足100套进也作为一批。

加载试验

1、每批随机抽取2套检查井盖进行承载能力试验。

2、如有一套不符合6.10要求，则再抽取2套重复本项试验

3、如再有一套不符合要求，由该批检查井盖为不合格。

型式检验内容

a生产满1年；

b新产品生产定型鉴定；

c产品设计、生产工艺、使用材料变更；

d出厂试验与上一次型式试验有较大差异；

e停产后恢复生产；

f国家质量监督机构提出进行型式试验

g使用单位提出进行型式检验要求。

达标内容

1、每一批量随机抽取20套检查井盖逐套检查，如果有2套及以下不符合要求，则该批产品可视为合格。有3套以上（含3套）不符合要求，则该批产品为不合格。

2、抽取的20套检查井盖中，随机抽取3套进行承载能力试验，如有一套不合要求，则再抽取3套重复本项试验，如再有一套不符合要求，则该批检查井盖不合格。

标志

1、标志：每套检查井盖的井盖上必须具有清楚且性的下列标志：

a检查井盖专用符号标志；

b所属承载等级标志（用“重”表示重型检查井盖，“轻”表示轻型检查井盖）；

c用汉字标明制造厂名；

d生产年份；

2、每套检查井盖的支座上也必须有清楚且承载等级（“重”或“轻”）的标志。

出厂要求

a证明书编号；

b制造厂名称；

c产品承载等级；

d生产质量检验结果；

e承载能力试验结果；

f制造厂检验部门及检验人员签章；

g符合标准CJ/T3012-93。

9.3合格的井盖与支座必须有合格标记。