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一：名称：
钢纤维井盖、钢纤维水泥井盖、钢纤维预制井盖、钢纤维预制水篦子。

钢纤维水篦子、钢纤维水泥水篦子、钢纤维预制水篦子、钢纤维混凝土水篦子。
钢纤维水沟盖板、钢纤维水泥盖板、钢纤维预制盖板、钢纤维混凝土盖板。

钢纤维电力盖板、钢纤维水泥电力盖板、钢纤维预制电力盖板、钢纤维混凝土电力盖板。

二：钢纤维规格：
长度：10-60毫米。

三：截面直径：
0.2～0.6毫米。

四：长径比率：
为50～100。。

五：形状：
截面形状：圆形、矩形、槽型。
异形：锯齿形、弯月形、圆圈状、端部放大、带弯钩的等。
常规形：平直形、压棱形、波形、弯钩形、大头形、双尖形、集束等等。


六：原材料：
冷拔钢丝切断、薄钢板剪切、钢块或钢锭铣削、熔钢抽纱等方法制造。

七:配制方法：
耐火纤维混凝土：配置采用低碳钢纤维。
抗压抗冲击纤维混凝土：配制采用常规钢纤维。

八：抗压强度：
冷拔钢丝拉伸强度：380-3000MPa
冷轧带钢剪切法拉伸强度：600-900MPa
钢锭铣削法：700MPa
钢水冷凝法：380MPa适合生产耐热纤维。


九：生产工艺：
切断钢纤维（用细钢丝切断）；剪切钢纤维（用薄钢板、带钢剪切）；铣削型钢纤维（用厚钢板或钢锭切削）；熔抽钢纤维（用熔融钢水抽制）（价格低）。

十：材质：
普碳钢纤维（抗拉强度一般在300~2500MPa）；
不锈钢纤维（按材质有330,446等）；
其他金属纤维（铝纤维、铜纤维、钛纤维以及合金纤维）。5.按表面涂覆状态划分有：
无涂覆层，表面涂环氧树脂，镀锌等。工业上大量使用的是无涂覆层的普通钢纤维。

十一：工艺：
喷射用、浇注用。

十二：钢纤维直径：
普通钢纤维（直径d＞0.08mm）；
超细钢纤维（直径d≤0.08mm）；
超细钢纤维（主要用于增强塑料及石棉摩擦材料。）


十三：生产方法：
1.钢丝切断法：
（1）压棱法：（2）波形法：（3）弯钩法：
2.薄板剪切法
3.钢锭铣削法
4.熔钢抽丝法

十四：应用方法：
配比:普通混凝土。
强度双控标准（抗压强度和弯拉强度）。
钢纤维掺量：根据设计要求的弯拉强度确定。
单位用水量和砂率与纤维掺量关系：每掺加0.5%（体积率）钢纤维+单位用水量增加6kg+砂率增大2%。
使用过程：钢纤维+混凝土+搅拌+运转。
施工性能：纤维在混凝土中不会结球，分布均匀。
添加时段：商品混凝土搅拌站进行生产并能用于泵送施工。

十五：技术指标：
铣削钢纤维混凝土：早期坍落度损失较大+30分钟损失32%+2小时损失42%。
钢纤维混凝土的实际工作性优于相同的坍落度的普通混凝土。
材料性能:普通混凝土相比，其抗压强度提高2～20%；弯拉强度提高20～50%；劈裂抗拉强度提高20～40%；耐磨性能提高40%左右.
其物理力理性:满足城市道路工程+检查井盖+配套构件需求=技术指标。
提高混凝土性能：钢纤维粗糙而洁净的表面，能与混凝土中的水泥浆体牢固的结合。
社会环境效益高：铁道轨枕预制、高速公路伸缩缝、水泥砼道面等预制、现浇、生产施工等方面均已得到大量应用。

十六：性能:
粘结性:
1、钢纤维与混凝土粘接为物理性、摩擦传递为主。
2、改变粘接性：纤维表面+纤维形状。
（1）纤维表面粗造化+截面不规则形+熔抽法
（2）熔抽法：遇空气急剧冷却+表面收缩不均匀而变得粗糙+截面也收缩成月牙形+增加与基体的接触面积。
（3）铣削型钢纤维：一个表面光滑+一个表面粗糙+增加了与混凝土的接触面积。
3、沿钢纤维轴线方向按一定间距对纤维进行塑性加工：
表面压成棱形，或压成波形，增加了机械粘结力。
4、钢纤维的两端异形化：
（1）钢锭铣削型钢纤维两端带有锚固台
（2）端制成弯钩
（3）熔抽法抽取的大头形钢纤维。
（4） 两端的锚固作用，提高了抗拨力。
5、表面涂覆环氧树脂和表面微锈化处理：
界面粘结强度的提高不如前几种方法，但也有一定的增强效果。

硬度：
温度影响:加工方式，高温或者冷却，等于淬火状态。
表面硬度都较高：
混凝土补强：进行搅拌时很少发生弯曲现象。
钢纤维过硬过脆：搅拌时也易折断，影响增强效果。
熔抽法生产：从熔抽轮下离心喷出的钢纤维仍处于高温状态，用滚筒或振动输送方法分散并进行冷却。否则钢纤维聚集，热量难以散发，反而起退火作用。

耐腐蚀性：
产生腐蚀因素：钢纤维混凝土构件在潮湿环境+裂缝混凝土碳化+碳化的钢纤维锈蚀+碳化深度程度随时间增长
+裂后弧度和裂后韧性.
增加腐蚀方法：
承载能力的前提采用较大的钢纤维=提高耐腐蚀性。
采用涂复环氧树脂或镀锌的钢纤维=提高耐腐蚀性。
工艺许可在混凝土表层1-2cm用钢纤维=提高耐腐蚀性。
采用不诱钢纤维=提高耐腐蚀性。

十七：检测方法：
抗拉强度：大于380MPa；
抗弯拆：经受直径3㎜钢棒弯拆90°不断，抽检数量大于10根/次。
杂质含量：无表面油污+不得镀有害物质+影响钢纤维与混凝土粘接的杂质；
长度偏差：不超过标准长度10%，抽检数量大于10根/次。
等效直径合格率：大于90%，重量法检验，每批次抽检100根，用天平称量，卡尺测其长度。
原材料的检验：满足质量控制标准，按照工程施工技术规范要求进行。
检验类目：和易性+塌落度+水灰比+结团+拌和时间。