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原材料：不饱和聚酯树脂执行标准
GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则
GB/T 1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB/T 1634塑料弯曲负载热变形温度(简称热变形温度)试验方法
塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法(GB/T2408-1996,egvISO1210:1992)GB/T 2408
GB/T 2568树脂浇铸体拉伸性能试验方法
GB/T 2570树脂浇铸体弯曲性能试验方法
GB/T 2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法(GB/T2577-2005,ISO1172:1996,MOD)
GB/T 2895不饱和聚酯树脂酸值的测定
GB/T 3854增强塑料 巴柯尔硬度试验方法(GB/T3854-2005,ASTMD2583:1995,MOD)
GB/T 7193.1不饱和聚酯树脂粘度测定方法
GB/T7193.3不饱和聚酯树脂固体含量测定方法
GB/T 7193.4不饱和聚酯树脂在80℃下反应活性测定方法
GB/T 7193.6不饱和聚酯树脂 25℃凝胶时间测定方法
GB/T7194不饱和聚酯树脂浇铸体耐碱性测定方法
液体不饱和聚酯树脂 liquid unsaturated polyester resin | 由多元醇与多元酸反应生成的不饱和聚酯树脂溶解在与其有聚合能力的单体中而制得的热固性树脂。 |
浇铸体castimg
| 仅由加入引发剂(或再加促进剂)的树脂体系固化所得到的产物。 |
树脂的分类表
类型 | 简要说明 | |
通用 | G型 | 一般的机械强度 |
IG 型 | 一般的机械强度,但耐热性比G型好 | |
耐热 | HE 型 | 高耐热性和一般的机械强度 |
HM 型 | 中等耐热性和一般的机械强度 | |
耐化学 | CEE 型 | 的耐化学性和一般的机械强度 |
CE 型 | 好的耐化学性和一般的机械强度 | |
CM 型 | 中等的耐化学性和一般的机械强度 | |
耐燃 | SE型 | 高阻燃性和一般的机械强度 |
SM 型 | 自熄性和一般的机械强度 | |
质软 | F 型 | 软质树脂,高破坏伸长率 |
树脂技术要求：一种牌号的树脂只允许有一个指定值
项目 | 允许范围 | |
外观 | 应无异状 | |
酸值(mg/KOH) | 指定值 | 士4.0 |
粘度(25℃) | 士25% | |
凝胶时间 | 士30% | |
固体含量/% | 士3.0 | |
浇筑体技术要求：耐燃性按GB/T2408进行评定,高阻燃性是I类,自熄性是类
项目 | 通用 G型 | 通用IG 型 | 耐热 HE 型 | 耐热 HM型 | 耐化学CEE 型 | 耐化学 CE 型 | 耐化学CM 型 | 耐热SE 型 | 耐热SM 型 | 软质 F型 | |
巴柯尔硬度≥ | 35 | 35 | 40 | 40 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | ||
热变形温度≥/℃ | 50 | 70 | 110 | 90 | 100 | 100 | 80 | ||||
弯曲强度>/MPa | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | ||||
弯曲弹性模量>/MPa | 2700 | 2700 | 2700 | 2700 | 2700 | 2700 | 2700 | ||||
破坏伸长率/% | ＞10 | ||||||||||
耐燃性 | 高阻燃性 | 自熄性 | |||||||||
耐碱性 (时间)
| 100 h | 无异状 | |||||||||
50 h | 无异状 | ||||||||||
10 h | 无异状 | ||||||||||
玻璃钢技术要求：
项目 | 通用 G型 | 通用IG 型 | 耐热 HE 型 | 耐热 HM型 | 耐化学CEE 型 | 耐化学 CE 型 | 耐化学CM 型 | 耐热SE 型 | 耐热SM 型 |
弯曲强度> | 221 | 230 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 160 | 160 |
弯曲弹性模量> | 1*104 | ||||||||
试验方法
树脂试验方法 | |
外观检查 | 把树脂样品倒人容积为100mL的标准比色管内,使液面高度为100mm。用肉眼检查有无杂物液体分层等异状。 |
酸值测定 | 按GB/T2895执行。一般酸值测定可不通气,仲裁试验时应通氮气。 |
粘度测定 | 按GB/T 7193.1执行, |
凝胶时间测定 | 若用于常温固体的树脂测25℃凝胶时间,按GB/T7193.6执行若用于高温固化的树脂测80℃凝胶时间,按GB/T7193.4执行。 |
固体含量测定 | 按GB/T 7193.3 执行。 |
浇铸体的试验方法 | |
试样的制作 | 1、在树脂中加入树脂生产厂指定数量的引发剂与促进剂,搅拌均匀,并尽气泡。 2、用两块平整度好的玻璃板或钢板,涂上脱模剂并让其干燥。在两块板“凹”字形隔板,用夹具夹紧板与隔板。倒人树脂,注意尽可能避免产生气泡。 3、按生产厂指定的温度和时间进行固化。 4、浇铸体冷却至室温后脱模,用硬质合金刀具或砂轮片加工成试样。 |
测定执行标准 | 巴柯尔硬度测定：按GB/T 3854 执行 热变形温度测定：按GB/T 1634 执行 弯曲强度和弯曲模量测定：按GB/T2570执行 破坏伸长率测定：按GB/T568 执行 耐燃性测定：按 GB/T 2408 执行。 耐碱性测定：按GB/T7194执行,试验介质应为10%氢氧化钠溶液。 |
玻璃钢试验测定 | |
玻璃钢试验测定标准 | GB/T 8237-2005
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试验制作 | 1、 把含偶联剂、EWR200无碱玻璃纤维无捻粗纱布,剪成约为300mmx300mm的布块,其数量由试样的厚度(4.0 mm士0.2mm)决定。将剪好的布块放在100℃~105℃的烘干箱中,于燥60 min士5 min,然后保存在干燥器中。 2、 在平整度好、约400mmX400mm的钢板或玻璃板上,放一块约 350mmX350 mm 聚酯薄膜,将按调好的树脂涂在上面,涂布面积约为300mmX300mm。然后在树脂上面铺一布块并浸透树脂,排除肉眼看得见的气泡。重复以上的操作,层铺全部布块,使经、纬纱顺着同一方向并相互平行。层铺结束,应即覆上一块聚酯薄膜并排除气泡。将适当厚度的钢条,放在层铺物的四周。然后,平稳地盖上一块钢板。上述操作的时间,不超过当时温度下树脂凝胶时间的50%。玻璃钢板材的固化按生产厂的要求进行。 3、 玻璃钢板材的树脂含量,应控制在48%~52%之间,试样的长度方向与玻璃纤维布的经向一致。 4、 玻璃钢树脂含量测定按 GB/T 2577 执行。 |
检验规则
检验形式 | 出厂检验和型式检验两种 |
型式检验 | 1、新产品试制定型时; 2、原材料或生产工艺有较大改变时; 3、正常生产时,每半年至少进行一次; 4、停产时间超过二个月后继续生产时; 5、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 6、质量监督部门提出型式检验要求时。 |
检验要求 | 1、由每批产品总桶数15%的桶中取样,小批不得少于二桶。用清洁干燥的取样器自桶中全液位取出,装在清洁干燥的取样瓶内,混合均匀,分装两瓶,瓶上贴上标签,注明产品名称,批号、取样日期、取样人。一瓶作检验分析用,另一瓶留样备查。 2、检验结果不符合技术要求时,按照取样加倍取样复检,复检仍有不合格项目时,则判该产品不合格使用单位有权按照本标准各项规定复检产品,对符合运输和贮存条件的未启动的原包装桶内的树脂。 3、 使用单位有权按照本标准各项规定复检产品,对符合运输和贮存条件的未启动的原包装桶内的树脂,自出厂之日起 30天内,除粘度和凝胶时间不得超出原始测试值30%以外符合技术要求。 |
标志、包装、运输、贮存
标注 | 名称、牌号、类型、商标、批号、生产厂名称和地址、生产日期和净质量。包装容器上应明显标示“易燃”字样。 |
包装 | 包装容器应清洁、干燥、不影响质量和安全,包装后密封口. |
运输 | 在运输过程中,应符合有关危险、易燃品贮运的规定,并禁止在阳光下曝晒。 |
贮存 | 1、产品宜贮存在25℃以下阴凉处,避免火种,远离热源和辐射源。 2、在符合上述包装、运输、贮存要求的前提下,自出厂之日起,贮存期为6个月,含促进剂的树脂贮存期为3个月,在此期内,如产品发生凝胶,应由生产厂负责。 3、如贮存温度较高(不大于30℃)则贮存期不得超过3个月。 |
