泄漏

1、沙浆不匀称丰满，防水层掉落。

2、根柢不匀称沉降、冻害等变形使得其开裂，恶性轮回，加剧了泄露水平。

3、进和架空的管道与化粪池壁接口处泄露。

1、采用标准标号的混凝土。

2、养护周期到使用强度才能投入使用。

3、使用前进行漏水检查检测。

4、做好回填、避免高低沉降导致拉伸裂纹裂缝泄漏。

5、处理管道与化粪池接口处壁的包封防水。

堵塞

1、管道堵塞。

2、化粪池井口溢出。

3、化粪池底部是沉积污泥，表层是漂浮污泥，中间是两者的混合污水，化粪池可以分为两格或三格化粪池，隔墙上的过水洞口处于化粪池隔墙的中间位置。

1、清掏。水泥，造成堵塞情况，一旦化粪池堵塞，就会影响用户的正常生活。

裂缝

1、开裂的裂缝穿越化粪池。

2、化粪池外管有水迹。

3、松动气泡。

4、裂纹裂痕。

1、停用化粪池。

2、把水抽净，清算污物，把管道口用破布塞住(防备入水)，清算原有防水抹灰层，并满足晾透。

3、开裂的裂缝及穿越管道的洞口边沿袭沥青胶泥塞满压实(火油沥青和水泥按照1：3的比例混杂拌制)。

4、抵挡央求不精细的，直接在内壁抹防水沙浆即可。(水泥沙浆掺防水剂)。

5、接纳SBC120做防水，做法与屋面防水年夜致不异。

油污堆积

油污和脂肪进入系统，堆积无法处理，堵塞系统，形成污水溢出等问题。

设备松散

长时间没有清洗，污垢在池底，有效容积减少，失去处理效果。

污泥

1、粪便污泥的清掏不转移，造成了二次污染。

1、清掏时间一般是90天、180天、360天。

2、污泥转换有机肥。

开裂

1、明显裂痕。

2、松动。

3、气泡。

不平整

1、表面凹凸不平整。

1、混凝土震实到位。

2、混凝土质量低。

颜色不均匀

1、颜色不一致，深浅不一致。

1、原材料中混入杂质。

2、混凝土中杂质。

3、钢筋生锈渗透。

锈迹锈斑

1、钢筋未全完包裹，暴露后生锈。

2、产品表面锈迹锈斑。

1、钢筋包裹完全。

2、采用新的钢筋（不要采用旧钢筋）。

抗压强度低

1、钢筋直径未达标。

2、钢筋数量不合格。

3、钢筋弯曲程度

1、钢筋直径复合标准。

2、钢筋数量够数。

3、钢筋弯曲角度标准。

接缝问题

1、接缝处开裂。

2、接缝处渗水。

3、接缝处空洞。

1、混凝土质量合格。

2、混凝土密实度合格。

3、混凝土充分填充。

下坠

墙体施工时间、砂浆不均匀丰满、地面防水掉落。

施工养护时间足够、砂浆均匀、地面防水处理。

基础沉降不均匀、冻伤等弯曲导致破裂，大量时间，形成恶性循环，加重泄漏水平。

1、清理污渍，用抹布堵住管口(防止进水)，清理原有的防水抹灰。

2、管道的裂缝和开口用沥青水泥填充和夯实(滚油沥青和水泥按1)∶3的比例混合)。

3、内壁涂防水涂料。(掺防水剂的混合砂浆)。

4、防水材料：防水SBC120。

1、充分水解固化物。

2、人工清洁。

3、定期清洁。

4、沉淀物清掏。

1、清理井壁表面的杂物，并将破损的部分清理干净。

2、轻微：可以使用水泥砂浆进行修复。将水泥砂浆均匀地涂抹在裂缝上，并用铁丝网固定，待其干燥后，可以达到修复的效果。

3、大面积：需要使用专用的修复材料或进行大面积的修复。

2、青苔。

1、清洁、刷除污垢。

2、外部涂刷一层耐磨涂料或防腐涂料。

1、安装盖子或者安装回填未封盖。

2、原材料混凝土等配比出问题造成脱沙。

3、设计不合格：考虑到地下水流、泥沙流动的影响，就会导致井内出现淤泥、沉积物等，进而造成堵塞。

4、发现泥沙。

1、安装盖子或回填前清洁井口垃圾杂物/建渣。

2、合理***原材料混凝土等配比。

3、根据图纸及实际施工情况定制设计。

4、及时处理清掏泥沙。机器清理：吸泥车、吸污车。化学清洁：化学洗涤剂进行清洗。工具清洁：钳子、刮板等

生物上浮（水质因素）

表面活性物质；

油脂类化合物；

1、正常污水进入曝气池运转时，特定表面活性剂对有机物的部分降解作用形成泡沫，并使泡沫迅速增长。

2、这些泡沫一般呈白色且质轻，当活性污泥达到成熟时消失。

3、当污水中有过量的表面活性物质时，这类物质可以影响细胞质膜的稳定性和通透性，使细胞的某些必要成分流失而导致微生物生长停滞和死亡。

4、在曝气时所产生大量泡沫（气泡），这些气泡很容易附聚在菌胶团上，使活性污泥的比重降低而上浮。

5、另外，当进水含油脂量过高时，经过曝气与混合，油脂会附聚在菌胶团表面，使细菌缺氧死亡，导致比重降低而上浮。

物化方法控制泡沫：喷洒水

1、利用终水回流，喷洒的水流能打碎浮在二沉池水面的气泡及上浮污泥,以减少活性污泥的上浮。

2、但不能根本消除污泥上浮现象，是一种常用简便的物理方法。

PH值冲击

1、过高或过低的pH值会影响活性污泥微生物胞外酶及存在于细胞质和细胞壁里酶的催化作用以及微生物对营养物质的吸收。

当连续流曝气反应池内pH＜4.0或pH＞11.0时，多数情况下活性污泥中微生物活性受到舒缓，或失去活性，甚至死亡，以致发生污泥上浮。

生物上浮（水质因素）

水温及盐含量

泥的微生物适合的温度范围一般为15－35℃，超过45℃时会使活性污泥中大部分微生物死亡而上浮（经过长期驯化的或特殊微生物除外）。

2、对进水的pH值调整不能消除碱度对活性污泥的影响。

3、对碱性进水调pH值，虽然中和了碱性物质，但产生了盐。

4、盐溶液浓度不同其渗透压也不同，渗透压是影响微生物生存的重要因素之一。

5、微生物所处的溶液渗透压发生突变，就会导致细胞死亡。

合理投加营养盐：

1、由于工业废水中营养比例失调，常常碳源充分而氮、磷等营养物不足，因此处理工业废水时须另外补加。一般以尿素和磷酸盐为氮源和磷源，但投加量不宜过量。

生物上浮（水质因素）

PH值冲击

1、组成活性污

设置调节池：

1、进水中含有过量的表面活性物质、油脂类化合物及对好氧活性污泥微生物有致毒作用使其稳定在一定范围内，终水回流的先决条件是污水处理厂的处理能力必须大于实际进水量。

生物上浮（工艺运行因素）

过量曝气

1、微生物处于饥饿状态而引起自身氧化进人衰老期，池中溶解氧浓度（DO）上升；或者由于污泥活性差，曝气叶轮线速度过高，供氧过多。

2、DO上升，短期内污泥活性可能很好，因为新陈代谢快，有机物分解也快，但时间一久，污泥被打得又轻又碎（但无气泡），象雾花片似的飘满沉淀池表面，随水流走。

3、污泥色浅，活性差，耗氧速率下降，污泥体积和污泥指数增高，处理效果明显降低。

1、由于缺氧或污泥中毒引起的污泥上浮可以加大曝气量，减少进水量并清除死污泥。

生物上浮（工艺运行因素）

缺氧、反硝污泥上浮

缺氧、反硝化引起的污泥上浮：

1、当废水中有机氨化合物含量高或氨氮高时，在适宜条件下可被***菌和亚***菌氧化为NO3-，如二沉池积泥或停留时间过长，NO3-还原产生的N2会被活性污泥絮凝体所吸附，使得活性污泥上浮。

1、活性污泥的微生物组成主要依赖于废水成分、流动形式、运行条件和适宜的设计。

2、由于在实际处理过程中几乎难以控制废水成分，因此对运行条件进行优化选择来控制活性污泥上浮至关重要。

降低污泥龄：

1、一般采用降低曝气池中污泥的停留时间，以舒缓有较长生长期的放线菌的生长。

2、有实践证明，当污泥停留时间在5～6 d时，以避免由其产生的污泥上浮问题。