55世纪官网：tiyuwg.com
55世纪电话：183-0606-0147
55世纪邮箱：193348181@qq.com
55世纪地址：重庆市两江新区华侨城华悦中心C座
如何减少球墨铸铁滤网的缩松?
1、由于铁水中含有镁，球墨铸铁使状态图上的共晶点向右移动。当镁含量在0.035-0.045%时，实际共晶点约为4.4-4.5%。
2、球铁成分选择在共晶点附近，铁水具有良好的流动性，在凝固过程中容易补充收缩。
3、球体铁球化前后的硫含量不能变化太大。也就是说，原铁水硫含量不宜过高。硫含量高，石墨容易过早沉淀。易产生收缩松动。
4、尽量增加碳含量，而不会发生石墨漂浮和初生石墨沉淀。我对这句话的理解:一般来说，共晶越大，在液态下产生的初生石墨就越多，不利于减少收缩和松动。
5、在球铁凝固过程中，控制石墨膨胀时间，延缓石墨膨胀。在确定碳当量选择时，球墨铸铁铸件，高碳低硅。适当的残留镁量，适当的繁殖和终的随流繁殖。
6、注意铁水的快速熔炼，避免出铁温度下炉内储存时间过长，避免熔炼保温温度超过1550度，损失大量碳和晶体核心。一般需要在10-20分钟左右重新处理。即使这种铁水经过各种孕育处理，球墨铸铁格栅也会产生碳化物和松动，难以消除。
7、铁水球化后，应立即浇注，严禁等待时间过长，使球化孕育减少。
8、如果使用含有硫磺稀土的球化剂，固化初期的石墨结晶较少，避免出现一些较大的石墨球。石墨球数量多，大小均匀，说明石墨球在固化过程中沉淀时间一致，固化后期膨胀较大。
9、球铁碳量越大，晶体凝固范围越宽，固液共存范围越大。在凝固过程中，液态铁水的流动受到初生枝晶的影响，阻碍流动和收缩，容易形成收缩和松动。同时，铁水硅含量高，容易过早促进石墨形核、球墨铸铁的生长。此时石墨膨胀处于固液共存期，不利于减少收缩和松动。因此，通过上述工艺措施，延迟石墨膨胀具有重要的指导意义。在实际的铸造技术工作中，解决球铸件的收缩和松动是非常重要的。
