颜色

橘色

白色、米白色

玉兰白

规格

外径*壁厚

90*2毫米

110*4毫米110*5毫米

160*4/160*5/160*6

160*7/160*8毫米

167*5/167*6/167*8毫米

192*5/192*6/192*7/192*8毫米

200*5/200*6/200*7/200*8毫米

103毫米

105毫米

108毫米

110毫米

内径*壁厚

56*1.6/70*1.8毫米

100*2/100*3/100*4.5/100*7毫米

150*4/150*5.5毫米

175*5/175*6.5毫米

200*6/200*6.5毫米

225*5.5/225*7/225*9.5毫米

250*7/250*8.5/250*11毫米

生产

工艺

高温挤塑

高温拉挤

纤维编织缠绕拉挤

技术

参数

密度（kg/m3） 1350-1550

体积电阻率Ω·cm ≥1.0*1013

维卡软化温度℃ 高压保护管≥93

普通保护管≥83

落锤冲击（23±2）℃ 9/10

扁平试验 无破裂

环刚度（KN/M2） ≥8

纵向回缩率（%） ≤4

环片热压缩力壁厚（KN)≤7.00 ≥0.70

耐腐蚀性能 外观无变化

氧指数（%）≥38

液化温度:

77~90℃，170℃左右开始分界液化。

熔点：

80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态。

机械性能：

抗张强度60MPa左右

冲击强度：

5～10kJ/m2

拉伸强度 ≥200Mpa

浸水后拉伸强度 ≥170Mpa

巴氏硬度：≥38

环刚度（5%）：符合规定

弯曲负载热变形温度（1.80mpa））≥160

落锤冲击 ：符合规定（见下表）管壁结构不应有明显分层、裂痕、断裂。

接头密封性 ：0.1mpa水压下保持15min，接头不应该渗水、漏水。

浸水后压扁线载荷保留率≥85%。

碱金属氧化物含量≤0.8%。

氧指数≥26%。

类目

Hdpe碳素波纹管

Hdpe碳素螺旋管

Pe碳素波纹管

Pe碳素螺旋管

dpe硅芯管

Pe阻燃硅芯管

玻璃钢电力管

玻璃钢通信管

玻璃钢电缆保护管

玻璃钢电力护套管

颜色

黑色

黑色

橘色、绿色、 白色

规格

内径

40*50/50*60/60*85毫米

80*100/100*125毫米

125*150/150*175毫米

175*200/200*225毫米

225*250毫米

32/34毫米

34/36毫米

36/38毫米

38/40毫米

40/42毫米

50*2/50*3毫米

75*3毫米

100*3/100*4/100*毫米

150*4/150*5/150*6/150*8毫米

175*5/175*6/175*7/175*8毫米

200*5/200*6/200*7/200*8毫米

225*5/225*6/225*7/225*8毫米

250*8/250*10毫米

生产

工艺

高温拉挤

高温挤压

机器缠绕

技术参数

使用温度:

-100~-70°C

密度：

0.962 g/cm³

外观：

低分子量为无色液体，高分子量为无色乳白色蜡状颗粒或粉末

熔点：

85 至 110 ℃

闪点：

270 ℃

膨胀系数大：

(20～24)×10-5/K

技术参数：

拉伸强度：≥150Mpa

弯曲强度：≥180Mpa

浸水后弯曲强度：≥140Gpa

巴氏硬度：≥35

环刚度15%：SN25≥25kpa，SN50≥50mpa，SN100≥100

负荷变形温度：≥150℃

落锤冲击：试样内，外壁不应有分层、裂缝或破裂

机械缠绕导管浸水后压扁线荷载保留率：≥83%

碱金属氧化含量：中碱性玻璃钢纤维应为11.5-12.5％，无碱纤维应为＜0.8％

pvc格栅管、pvc3孔4孔5孔6孔7孔8孔9孔管图片

pvc波纹管、110通信波纹管、110通讯波纹管、弱电管图片

pe碳素波纹管、pe碳素螺旋管图片

pe硅芯管、hdpe阻燃硅芯管图片

材质

硅橡胶、阻燃尼龙。

塑料橡胶。

塑料橡胶

寿命

30-50年

20-40年

10-35年

使用

范围

Cpvc电力管、pvc电力管、pe电力管、玻璃钢管、DBJ-BWFRP纤维编绕拉挤管。

玻璃钢管、cpvc电力管、pvc电力管、DBJ-BWFRP纤维编绕拉挤管

Mpp管、mpp波纹管、cpvc电缆管、玻璃钢管。

原理

拧紧四根不锈钢螺杆，使装置无细缝挤压在电缆与管道壁之间。

充气使装置膨胀，两侧防水胶条可以紧贴电缆与管道壁，达到无细缝填充。

双向挤压扩充原理封堵空管。

优点

1、机械操作、安全、简便、可靠。

2、阻燃新材料、柔性封堵、保护管壁和线缆保护层、防止线缆振动移位。

3、高绝缘、防火、防水、隔离明火。

4、避免封堵后管道内气压过高，故在封堵装置上设置单向减压阀。

1、防水、防泥沙、保护电力管清洁。

2、防止生物啃食，保护电缆避免漏电。

3、分段封堵，提高封堵效果。

4、柔性封堵，减少线缆运行中振动机热量传递。

5、带水电按照，对变形或敷设多根光缆电缆的管孔也有效果。

6、管道的兼容性比较强。

1、适用于空管、预留管道封堵。

2、电气绝缘性能高。

3、耐腐蚀性，耐酸碱，耐化学，耐生物腐蚀。

4、抗摔性、抗冲击性。

5、机械强度高。

道路工程

省级道路、市级道路、县级道路、区级道路、乡镇道路、农村道路。

一级公路、二级公路、三级公路、四级公路、专用公路。

航运工程

民航、国航、交通、客运、地铁、高铁、轻轨。

新能源工程

电池、电能、发电、供电、配电。

常见工程

港口、物流、工厂、仓库、消防、公园、学校、医院、养老院、超市、商场、健身房、小区。

地震

7度

加速度

地面水平加速度0.2g，垂直加速度0.1g，两种加速度同时作用，g为地心引力加速度。

日温差

50℃

敷设条件

开挖排管。

土壤酸碱度

PH6-9

日照

0.1W/cm(相应风速0.6米/秒)

环境

湿润环境、酸碱、高低温、油污、寒冻。

纹路

管道纹路清晰编织网状。

手感

摸上去凹凸感。

壁厚

热固成型、壁厚均匀。

声音

敲击清脆响亮。

环刚度

经受高空抛落测试，液压机辗压后迅速复原。

外观

无分层、无毛边、无毛刺、无杂质、无胶区、无气泡。内外壁平整。

导口位置

导口端面无毛边、无毛刺、无承口、无倒角。

长度

6米（4米定制）长度极限偏差为±20mm。

行业标准

行业标准DL/T 802.2-2017。

原材料标准

无碱玻璃钢纤维：GB/T 18369，树脂：GB/T 8237

环刚度分级

按环刚度(5%)等级分为SN25、SN50、SN100三类。

标记

DB-BWFRP 规格 Q/SDGY 001-2019。

100

±0.3

125

±0.3

150

﹣0.4，﹢1

175

﹣0.4，﹢1

200

﹣0.5，﹢1

225

﹣0.5，﹢1

250

﹣0.5，﹢1

e＜5

﹢8，﹣0.2

5≤e＜8

﹢8，﹣0.2

8≤e＜12

﹢8，﹣0.4

e≥12

﹢8，﹣0.5

1

拉伸强度

Mpa

≥200

2

浸水后拉伸强度

Mpa

≥170

3

巴氏硬度

≥38

4

环刚度（5%）

Mpa

符合规定（见下表）

5

弯曲负载热变形温度（1.80mpa））

≥160

6

落锤冲击

℃

符合规定（见下表）管壁结构不应有明显分层、裂痕、断裂。

7

接头密封性

0.1mpa水压下保持15min，接头不应该渗水、漏水。

8

浸水后压扁线载荷保留率

%

≥85

9

碱金属氧化物含量

%

≤0.8

10

氧指数

%

≥26

增强材料

1、增强材料应采用无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品。

2、严禁使用陶土坩埚生产的高碱和中碱玻璃纤维及其制品作为增强材料。

3、玻璃纤维无捻粗纱应符合GB/T 18369的规定，玻璃纤维无捻粗纱布应符合GB/T18370的规定;无碱玻c)aororaskao n璃纤维的碱金属氧化物含量不应大于0.8%

填料

导管中允许掺加少许石英砂、氢氧化铝、碳酸钙等无机填料，填料的纯度不应小于95%，其含湿量不应大于0.2%。

Mpa

≥25

≥50

≥100

100

1.0±0.01

1200±10

125

1.25±0.01

150

1.6±0.01

175

1.8±0.01

200

2.00±0.01

225

2.25±0.01

250

2.5±0.01

外观

目测

导管色泽均匀，内外表面均无龟裂、分层、小孔、毛边、杂质、贫胶区、气泡等缺陷；内外表面光滑平整，不得有凹凸不平；导管两端面应平齐，无毛边、毛刺

尺寸

内径

游标卡尺

100±0.3,150±0.4,200±0.5,250±0.5

99.5-100.5

150±0.4,175±0.4,

200±0.5,250±0.5

尺寸

壁厚

游标卡尺

3.0±0.2,4.0±0.2,5.0±0.2,7.0±0.3

1.9-2.1

5.5±0.3,4.5±0.2,

6.5±0.3,8.5±0.4

拉伸强度MPa

DL/T802.2-2017

≥200

≥120

≥200

浸水后拉伸强度，MPa

DL/T802.2-2018

≥170

≥105

≥170

巴氏硬度

GB/T3854-2005

≥38

≥38

≥38

环刚度，5%，KPa

GB/T5352-2005

≥25

≥8

≥50

负荷变形温度，Tfe1.8，℃

GB/T1634.2-2004

≥160

≥160

≥160

落锤冲击

DL/T802.2-2017

结构不应有明显封层、裂痕或破裂

结构不应有明显封层、裂痕或破裂

结构不应有明显封层、裂痕或破裂

接头密封性能

DL/T802.2-2017

0.1MPa水压下保持15min接头不应渗水、漏水

0.1MPa水压下保持15min接头不应渗水、漏水

0.1MPa水压下保持15min接头不应渗水、漏水

浸水后压扁线载荷保留率%

GB/T5352-2005

≥85

≥85

≥85

碱金属氧化物含量%

GB/T1549-2008

≤0.8

≤0.8

≤0.8

氧指数%

GB/T8924-2005

≥26

≥26

≥26

试验设备

试验设备应符合 GB/1446规定。

环形试样拉伸试验的分离盘

直径应能与导管的内径吻合。

试验加载速度

应为(10±2)mm/min.

宽度与厚度

1、用游标卡尺分别测量试样的宽度和厚度，在垂直对称位置测量四点，精修到 0.02mm,取以上四点宽度和厚度的平均值。

2、取其中一点在试样上做好标志，与该点相距180。

3、处另取一点，并加以标注。

试样装到试验装置

把试样装到试验装置上分离盘的外周缘,将以上选定的两点放在与将要拉伸加载方向相垂直的方向(水平方向)，即分离盘的裂口处。

拉伸试验

1、按规定的速度均匀连续拉伸分离盘，给试样施加载荷，直到试样破坏，记录破坏载荷。

2、若试样没有完全破坏或断续破坏，则该试样作废，另取试样。

导管的环向拉伸强度计算公式

试样拉伸强度=试样宽度mm/2*破坏载荷N*试样厚度mm

试验数值精修

试验结果的数据处理环向拉伸强度数值修约到0.1MPa。

尺寸（内径）

圆形的物体内圆的直径称为内径，通常直接由千分尺或游标卡尺测得，符号为φ。外径为外部直径，符号为Φ。

尺寸（壁厚）

管子厚度

抗压强度（mpa）

1、金属由均匀塑性形变向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸下的承载能力。

2、抗拉强度即表征材料均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形。

3、对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。

4、符号为Rm（GB/T 228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb），单位为MPa。

拉伸强度（mpa）

BWFRP管在浸满水2小时后检测的拉伸强度。也称浸水后拉伸强度。

巴氏硬度（HBa）

一定形状的硬钢压针，在标准弹簧试验力作用下，压入试样表面，用压针的压入深度确定材料硬度，定义每压入0.0076mm为一个巴氏硬度单位。

环刚度，5%，kPa

环刚度，是压力管道的承受的负载有内部压力和外部压力。无压管道承受外压负载。

负荷变形温度，Tfe1.8，℃

负荷变形温度是指在规定的试验下，试样经受规定的弯曲负荷时，其弯曲变形达到规定量时的温度值。

落锤冲击

1、产品符合行业标准JB/T9389落锤冲击试验机技术和国家标准GB/T14152、GB/T14153、GB/T6112。

2、试验方法标准GB/T5836、GB/T10002.1、GB/T10002.3、GB/T13664、GB/T16800、GB/T18477。

接头密封性能

T25-75是TITE-SEAL的一款重介质密封胶，用于垫片的密封或作为垫片使用。

浸水后压扁线载荷保留率%

碱金属氧化物含量%

碱金属是指在元素周期表中ⅠA族除氢（H）外的六个金属元素，即锂（Li）、钠（Na）、钾（K）、铷（Rb）、铯（Cs）、钫（Fr）。

氧指数%

1、氧指数（OI）是指在规定的下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的低氧浓度。

2、以氧所占的体积百分数的数值来表示。

3、氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。

4、在所规定的试验下在室温下材料在O2、N2混合气体中刚好维持发焰燃烧时的氧浓度以体积的百分率表示。

5、氧指数越高表明阻燃性能越好。

卸货要求

1、卸货过程中避免前端管扣垂直下坠撞击地面。

2、成品卸货前确认地面平整。

3、产品堆放避免上重下轻/上大下小导致安全隐患。

4、成品管道应整齐摆放，便于清点和搬运。

5、成品管道较长时间未完工的应及时安装保护（遮盖篷布或者堆放室内）。

6、管材配件存放应做好防火、防水、防化学、防鼠措施。

装车数量

结构：

单块管枕，由管枕角、管枕边、管枕板、管枕筋、单块管枕的内合边、销子、销子孔、电缆管孔边、电缆管孔组成，且分为上合与下合，用销子插入销子孔拼合。

特点：

稳定电力管:使得管材不会东摇西晃。

材质：pvc或者pe材质。

防水：防水、防潮湿。

使用温度：负数15到50度之间。

注塑工艺：没有毛刺不会刮划管材外壁。

便于叠管：管子重叠安装布局。

力学性能稳定：具有优良的力学性能。具有抗弯曲疲劳性。

脆化温度低：脆化温度为-35摄氏度，在低于-35摄氏度会发生脆化。

化学性能稳定：各类化学试剂都稳定（除***、浓硝酸腐蚀。）

绝缘：高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘。它的击穿电压也很高，抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。

耐候性：对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。

塑料管堵

堵漏面积大、安装快捷方便、可重复使用、密封性能优良、耐振动等特点。管道堵漏套具特点：

材质：适用DBJ-BWFRP纤维编织拉挤管材质为塑料PVC PE。

适用范围广：适用于cpvc电力管、玻璃钢穿线管、DBJ-BWFRP电缆保护管、mpp电缆护套管、通信管、通讯管、波纹管等其它管材。

堵漏面积广：多层螺旋纹防堵堵漏设计。

柔性连接：外形紧密的附于管道的外圆，克服了以往堵漏技术中堵漏卡具与漏点部位的管径不易吻合的缺陷，使可靠性、稳定性增强。

安全可靠：逐级封堵。避免管道外锈蚀、油污、沙土进入管道内壁。

安装便捷：使用方便，不需专业人员、免动火，无需专业工具，单人操作5-15分钟即可完成作业，再狭窄的空间也可完成安装。

耐腐蚀：耐酸碱、耐油污、耐气压、耐有机溶剂。

堵漏使用温度：-20～100℃

膨胀性：更好的和管壁结合，利用橡胶气囊与管壁产生的摩擦力堵住管道。

特点：

环刚度高：SN4/SN8/SN10。抵御外界重压和基础沉降所引起的破坏。

结构拉伸强度高：三层网状横向与纵向相互交错编织拉挤成型。

内壁光滑：便于胶圈安装。

耐腐蚀：耐化学腐蚀、耐生物腐蚀、耐酸碱腐蚀、耐油污腐蚀。

强度高：强度高于cpvc管直接、HDPE管直接、玻璃钢管直接。

电绝缘：绝缘220v及360v的电压。

导热卓越：载流量佳，电损耗低。

阻燃：遇火不燃烧。

耐候强：耐高低温、耐海水、耐冰冻、耐酷暑。

特点：

材质：密封圈的材料种类繁多，包括氟橡胶、丁晴胶、硅胶、乙丙胶、氯丁胶等多种材料。密封效果：

防止气体、液体、固体颗粒等物质的泄漏。在高温、高压、强腐蚀介质等特殊条件下，密封圈的密封性能更耗。

舒缓老化：

良好的舒缓老化性能。保持稳定剂密封效果。

耐磨：

存在于电力管接缝位置，须具备良好的耐磨性能。

耐高温：

电缆工作产生高热，具备高温使用条件。

弹性恢复：能够在压力释放后迅速恢复原状，确保密封效果的稳定性。

适应性广泛：适用于应用场景和工作条件。

无毒：硅胶一般用于密封圈。硅胶本身无毒、无味、安全、健康。

熔点高：熔点温度100度左右。

颜色多样：白色、黑色、灰色、蓝色、绿色、红色等。

型号多样：圆形、矩形、梯形、D型、C型、V型、M型。

检验项目

质量标准(mm)

检验方法及器具

沟道中心及端部位移

2

经纬仪或拉线检查

沟道顶面标高偏差

0～ 1

水准仪检查

沟道底面坡度偏差

0.1设计坡度

水准仪检查

沟道截面尺寸偏差

2

尺量检查

沟壁厚度偏差

1～-2

尺量检查

预留孔洞及预埋件

中心线位移

≤3

拉线、尺量检查

水平高差

≤1

水平尺检查

沟道中心线及端部位移

3

经纬仪或拉线检查

沟道顶面标高偏差

0～ 1

水准仪检查

沟道底面坡度偏差

0.1设计坡度

水准仪检查

沟底排水管口标高

0～-5

水准仪检查

沟截面尺寸偏差

2

尺量检查

沟道厚度偏差

2

尺量检查

预留孔、洞及预埋件中心位移

≤3

尺量检查

沟道盖板搁置面平整度

≤1

2m靠尺和楔形塞尺检查

长度偏差

0～-2

尺量检查

宽度偏差

0～-1

尺量检查

厚度偏差

1～-1

尺量检查

对角线差

≤2

尺量检查

玻璃钢电缆沟支架/复合电力支架/树脂电缆沟托架

颜色:白色、颜色、灰色、黑色、蓝色、红色等.

结构：树脂粘接剂 玻璃钢纤维 阻燃剂.

轻质：比重只有1.4-2.0，普通钢格的1/4-1/6，比铝还要轻约1/3。

强度高：拉伸和弯曲强度均能达到400Pa以上。

耐腐蚀：耐酸碱盐、耐化学腐蚀、耐生物腐蚀、耐盐酸腐蚀、耐***腐蚀、耐二氧化碳腐蚀、耐稀***腐蚀、耐次氯酸钠腐蚀、耐二氧化硫腐蚀。

成型：玻璃纤维团状模压料模压成型。

承载力：直埋式支架大于250KG。螺栓式支架大于200KG。

氧指数：大于60%，GB/T8927-88。

弯曲强度：140，GB1449-83。

拉伸强度：60，GB1447-83。

耐电弧：180，GB1411-88。

绝缘： 电绝缘型，绝缘电阻大于1000GΩ； 抗静电型，表面电阻小于10GΩ。

阻燃：遇火即灭。

硬度高:不变形、不脆断、不扭曲。

美观：一体成型。表面光滑且有亮度。

安装便捷：

直埋式：直接砌入砖式墙体或者预埋部分在水泥墙体浇注时埋入。

螺钉式：墙体打孔，安装螺丝。

组合式：墙体打孔，安装螺丝。

整体式:墙体打孔，安装螺丝。

耐候性强：适用于温度负数5到100度之间。防水防潮。防油污。防粉尘。防灰尘。

尺寸要求：

支撑梁长度大于300MM，支撑面宽大于50MM，支撑梁高大于50MM

支撑梁长度小于300MM，支撑面宽大于40MM，支撑梁高大于40MM

直埋式支架外露支撑梁长度大于300MM，墙体内固定长度须大于240MM

直埋式支架外露支撑梁长度250—300MM，墙体内固定长度须大于180MM

直埋式支架外露支撑梁长度小于250MM，墙体内固定长度须大于120MM

承载力：

直埋式支架大于250KG

螺栓式支架大于200KG

氧指数：大于60%，GB/T8927-88

弯曲强度：140，GB1449-83

拉伸强度：60，GB1447-83

耐电弧：180，GB1411-88

绝缘电阻：1.01013 GB1411-88

镀锌角钢支架、不锈钢角钢支架

结构简单：角钢和连接件组成。

承载能力强：角钢承载力强度高满足各种不同结构的承载需求。

安装方便：自由组合安装，不需要特殊的工具和技能。

适用范围广：适用于各类场合。

价格实惠：角钢支架的价格相对较低，可以降低工程成本。

制作步骤：按照设计选择角钢和连接件。确定支架规格和型号。角钢支架焊机组装。检查支架质量结构牢固和尺寸准确。角钢表面处理（喷漆、镀锌）。运输现场安装。

支架朝上安装：支撑面积大，减少安装量。

防腐蚀：防腐蚀处理。防火、防潮、防油污、防粉尘灰尘、防锈。

耐候强：耐高温、耐低温、耐酷暑、耐寒冻。

抗震性强：三角支撑稳固。

水泥混凝土预制电缆沟支架

规格：560*65*65

标号：C30/35/40/C45

经济实惠：原材料成本低，成品价格低。

原材料：混凝土、水泥、河沙、钢筋。

生产工艺：混凝土浇灌脱模。养护周期7-28天。

颜色：灰色。

制作便捷：施工现场既可以加工制造。无需大型机器设备参与。

耐久：使用年限10-20年

抗渗：抗压力水(或油)渗透的能力。

抗冻：经受多次冻融循环作用，能保持强度和外观完整性的能力。

抗侵蚀：抗酸碱盐腐蚀、抗油污腐蚀、抗化学腐蚀、抗生物腐蚀、抗化学腐蚀。

耐候：耐冻融、耐干湿风雨侵蚀、耐外力撞击、耐水流冲刷、耐磨损等。

密 度（g/cm3）

1.80

7.85

1.28

强度

200

90

60

耐 腐 蚀（80°/100h）

0.012

0.023

0.010

绝 缘 强 度（kv/mm）

14.0

导 电

12

耐 水 性（%）

0.11

0.09

0.08

机 械 强 度

顶端受力2.5kN 挠度1.0cm

顶端受力3kN 挠度1.2cm

顶端受力1.5kN 挠度1.2cm

涡 流 效 应（损 耗）

无 损

耗 大

耗 大

工 艺

难

易

易

电缆刮磨

无明显损伤

有少许损伤

有少许损伤

原材料

玻璃钢纤维、树脂、阻燃剂。

热镀锌板材、螺丝、螺帽。

水泥、河沙、混凝土、钢纤维、钢筋。

寿命

10-30年

3-10年

2-5年

外观

目测导管的内、外表面和两端面。

几何尺寸

导管的插口端内径和承口端内径应采用精度为0.02mm的游标卡尺分别测量两者较好、小内径,测量值应符合内径尺寸误差表。

壁厚

1、应采用精度为0.02mm的游标卡尺在导管两端分别测量其较好、小厚度，测量值应符合壁厚误差表。

2、导管的长度应用精度为1mm的钢卷尺进行测量。

拉伸强度试验

拉伸强度试验应按附录执行。

浸水后拉伸强度试验

应将导管在100℃(偏差)沸水中浸泡2h后取出擦干，进行浸水后拉伸强度试验。

巴氏硬度试验

巴氏硬度试验应按GB/T 3854的规定执行，允许除去试样表面的油漆涂层。

环刚度试验

环刚度试验应按GB/T5352 的规定试验，计算出导管向变形率为5%时的环刚度原创力文档弯曲负

载热变形温度试验

弯曲负载热变形温度试验按GB/T 1634.2的规定执行，测定试样在受较好弯曲应力为1.80MP时的热变无水印形温度，度样应直接在导管上沿纵向取样。

落锤冲击试验

落锤冲击试验是取长度为(200±10)mm 的管段试样,撞击条件按表6的规定,每个试样各冲击一次,试样内外壁结构不应有明显分层、裂缝或破裂。

接头密封性能试验

1、接头密封性能试验是将承口与插口组装好的接头在0.1MPa水压下，保持15min,接头处不能出现渗水,漏水现象。

2、DB-BWFRP所采用的导管接头，组装好的接头在0.1MPa水压下，保持15min,接头处不能出现渗水、漏水现象。

浸水后压扁线载荷保留率试验

1、浸水后压扁线载荷保留率试验按GB/T5352的规定执行，在导管上取(300±10)mm长试样做试验。

2、做浸水前压扁线载荷试验与浸水后压扁线载荷试验，并将试样浸水后的压扁红载荷除以浸水前的压扁线载荷得出保留率。

3、浸水试验条件:浸水温度为100℃，浸泡时间不少于2h。

碱金属氧化物含量试验

碱金属氧化物含量试验按GB/T1549的规定执行。

氧指数试验

氧指数试验按GB/T8924的规定执行。

标识、运输、堆放和出厂合格

证应按DL/T802.1的规定执行。

外观

√

√

几何尺寸

√

√

拉伸强度

√

-

浸水后拉伸强度

√

√

巴氏硬度

√

√

环刚度

√

√

弯曲负载热变形温度1.8mpa

√

-

落锤冲击

√

-

接头密封性

√

-

浸水后压扁线载荷保留率

√

-

碱金属氧化物含量

√

-

氧指数含量

√

-

浇铸体castimg

仅由加入引发剂(或再加促进剂)的树脂体系固化所得到的产物。

通用

G型

一般的机械强度

IG 型

一般的机械强度,但耐热性比G型好

耐热

HE 型

高耐热性和一般的机械强度

HM 型

中等耐热性和一般的机械强度

耐化学

CEE 型

较好的耐化学性和一般的机械强度

CE 型

好的耐化学性和一般的机械强度

CM 型

中等的耐化学性和一般的机械强度

耐燃

SE型

高阻燃性和一般的机械强度

SM 型

自熄性和一般的机械强度

质软

F 型

软质树脂,高破坏伸长率

外观

应无异状

酸值(mg/KOH)

指定值

士4.0

粘度(25℃)

士25%

凝胶时间

士30%

固体含量/%

士3.0

巴柯尔硬度≥

35

35

40

40

35

35

35

35

35

热变形温度≥/℃

50

70

110

90

100

100

80

弯曲强度>/MPa

80

80

80

80

80

80

80

弯曲弹性模量>/MPa

2700

2700

2700

2700

2700

2700

2700

破坏伸长率/%

＞10

耐燃性

高阻燃性

自熄性

耐碱性

(时间)

100 h

无异状

50 h

无异状

10 h

无异状

弯曲强度>

221

230

250

250

250

250

250

160

160

弯曲弹性模量>

1*10⁴

外观检查

把树脂样品倒人容积为100mL的标准比色管内,使液面高度为100mm。用肉眼检查有无杂物液体分层等异状。

酸值测定

按GB/T2895执行。一般酸值测定可不通气,仲裁试验时应通氮气。

粘度测定

按GB/T 7193.1执行,

凝胶时间测定

若用于常温固体的树脂测25℃凝胶时间,按GB/T7193.6执行若用于高温固化的树脂测80℃凝胶时间,按GB/T7193.4执行

固体含量测定

按GB/T 7193.3 执行。

浇铸体的试验方法

试样的制作

1、在树脂中加入树脂生产厂指定数量的引发剂与促进剂,搅拌均匀,并尽气泡。

2、用两块平整度好的玻璃板或钢板,涂上脱模剂并让其干燥。在两块板“凹”字形隔板,用夹具夹紧板与隔板。倒人树脂,注意尽可能避免产生气泡。

3、按生产厂指定的温度和时间进行固化。

4、浇铸体冷却至室温后脱模,用硬质合金***或砂轮片加工成试样。

测定执行标准

巴柯尔硬度测定：按GB/T 3854 执行

热变形温度测定：按GB/T 1634 执行

弯曲强度和弯曲模量测定：按GB/T2570执行

破坏伸长率测定：按GB/T568 执行

耐燃性测定：按 GB/T 2408 执行。

耐碱性测定：按GB/T7194执行,试验介质应为10%***溶液

玻璃钢试验测定

玻璃钢试验测定标准

GB/T 8237-2005

试验制作

1、 把含偶联剂、EWR200无碱玻璃纤维无捻粗纱布,剪成约为300mmx300mm的布块,其数量由试样的厚度(4.0 mm士0.2mm)决定。将剪好的布块放在100℃~105℃的烘干箱中,于燥60 min士5 min,然后保存在干燥器中。

2、 在平整度好、约400mmX400mm的钢板或玻璃板上,放一块约 350mmX350 mm 聚酯薄膜,将按调好的树脂涂在上面,涂布面积约为300mmX300mm。然后在树脂上面铺一布块并浸透树脂,排除肉眼看得见的气泡。重复以上的操作,层铺全部布块,使经、纬纱顺着同一方向并相互平行。层铺结束,应即覆上一块聚酯薄膜并排除气泡。将适当厚度的钢条,放在层铺物的四周。然后,平稳地盖上一块钢板。上述操作的时间,不超过当时温度下树脂凝胶时间的50%。玻璃钢板材的固化按生产厂的要求进行。

3、 玻璃钢板材的树脂含量,应控制在48%~52%之间,试样的长度方向与玻璃纤维布的经向一致。

4、 玻璃钢树脂含量测定按 GB/T 2577 执行。

型式检验

1、新产品试制定型时;

2、原材料或生产工艺有较大改变时;

3、正常生产时,每半年至少进行一次;

4、停产时间超过二个月后继续生产时;

5、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

6、质量监督部门提出型式检验要求时。

检验要求

1、由每批产品总桶数15%的桶中取样,小批不得少于二桶。用清洁干燥的取样器自桶中全液位取出,装在清洁干燥的取样瓶内,混合均匀,分装两瓶,瓶上贴上标签,注明产品名称,批号、取样日期、取样人。一瓶作检验分析用,另一瓶留样备查。

2、检验结果不符合技术要求时,按照取样加倍取样复检,复检仍有不合格项目时,则判该产品不合格使用单位有权按照本标准各项规定复检产品,对符合运输和贮存条件的未启动的原包装桶内的树脂。

3、 使用单位有权按照本标准各项规定复检产品,对符合运输和贮存条件的未启动的原包装桶内的树脂,自出厂之日起 30天内,除粘度和凝胶时间不得超出原始测试值30%以外符合技术要求。

包装

包装容器应清洁、干燥、不影响质量和安全,包装后密封口.

运输

在运输过程中,应符合有关危险、易燃品贮运的规定,并禁止在阳光下曝晒。

贮存

1、产品宜贮存在25℃以下阴凉处,避免火种,远离热源和辐射源。

2、在符合上述包装、运输、贮存要求的前提下,自出厂之日起,贮存期为6个月,含促进剂的树脂贮存期为3个月,在此期内,如产品发生凝胶,应由生产厂负责。

3、如贮存温度较高(不大于30℃)则贮存期不得超过3个月。

工艺分类

短切类无捻粗纱,例如,喷射、模塑料、GMT 等;

非短切类无捻粗纱,例如,缠绕、织造、拉挤、挤出造粒、LFT 等。

产品标记

产品标记由产品名称、产品代号、本文件号三部分组成。

产品名称应标明玻璃种类,必要时可标明卷绕成型过程,如直接无抢粗纱。

产品代号应按GB/T4202的规定,可在补充要素中标明适用的工艺、合股纱的原丝线密度和股数等信息。

示例1:公称纤维直径为17um,线密度为1150tex,采用T921浸涧剂(制造商标记),适合缠绕工艺的E玻璃纤维

无抢粗纱，其产品标记为:E玻璃纤维无捻粗纱EC17-1150(绕T921)GB/T18369-2022.示例2:公称纤维直径为13mm,线密度为4800tex(原丝线密度为300tex,16股)的合股纱,采用SM433 浸润剂。适合SMC工艺的中碱玻璃纤维无抢粗纱,其产品标记为:

中碱玻璃纤维无捻粗纱CC13-4800(模塑料SM433,300X16)GB/T18369-2022

技术要求

外观：

颜色均匀有光泽,不应有油渍、异物、外来纱、断纱及缺股等瑕疵。纱团应卷绕紧密,呈规整的圆柱筒形状,无整体变形和松散,退解时不出现纱线抱团或不易退出的情况。

玻璃成分：

E玻璃纤维无捻粗纱碱金属氧化物质量分数应不大于0.8%,或碱金属氧化物质量分数不大于1.2%,同时三氧化二硼和氣(F-)的合量(质量分数)不大于 0.5%。

ECR玻璃纤维无捻粗纱碱金属氧化物质量分数应不大于1.2%,同时(F)质量分数不大于0.3%,三氧化二硼质量分数不大于0.1%。

R玻璃纤维无捻粗纱碱金属氧化物质量分数应不大于1.0%,同时三氧化二铝质量分数不低于20%,氟(F)质量分数不大于0.2%。

中碱玻璃纤维无抢粗纱碱金属氧化物质量分数应为(12.0士0.4)%。

玻璃密度：

实测密度应不超过其标称值的士0.03g/cm。

含水率：

除非另有商定,含水率应不大于0.15%。

漫润剂：

应使用增强型浸润剂,并与所增强的树脂相容。如有必要,应提供丙溶解度。除非另有商定,浸润剂含量(以可燃物含量计)实测值与标称值偏差应在士0.2%或标称值的士20%范围内,取范围较大者。

纤维直径：

实测直径平均值应不超过公称直径的士10%,变异系数应不大于12%。

短切类无捻粗纱的要求

线密度：

常用的线密度有100tex、133 tex、136tex、150tex,300tex,330tex,400tex,600 tex、900 tex、1 200 tex、1500 tex、2 400 tex、3 600 tex、4 800 tex、9 600 tex等规格。实测线密度平均值应不超过标称值的士5.0%,变异系数应不大于5.0%。

硬挺度：

实测平均值应为80mm~200mm,且单值间的极差应不大于30mm。

短切率、分散率：

短切率应大于或等于 95%。单束线密度在15tex及以下的,分散率应大于或等于80%;其余分散率应大于或等于95%

静电性：

除非另有商定,静电半衰期应小于或等于10s或静电吸附量小于或等于2g5.3 非短切类无捻粗纱要求

非短切无捻粗纱要求

线密度:

常用的线密度有100tex、133 tex、136tex、150tex、300tex、330tex、400tex、600 tex、900 tex、1 200 tex、1 500 tex、2 400 tex、3 600 tex、4 800 tex、9 600 tex等规格。实测线密度平均值应不超过标称值的士4.0%,变异系数应不大于4.0%。

断裂强度：

除挤出造粒、LFT工艺使用的无捻粗纱外,断裂强度应符合下列要求:

a)线密度小于4800 tex时,断裂强度应大于或等于 0.35 N/tex;

b)线密度大于或等于4800tex时,断裂强度应大于或等于0.30N/tex。

悬垂度：

在10m间距、0.0098N/tex的张力下,无捻粗纱中各股原丝之间下垂的较好高度差应不大于50 mm.

浸透速率：

除非另有商定,两层正交排列无捻粗纱层的浸透速率应不大于508。

复合材料力学性能：

浸胶纱力学性能和无捻粗纱增强聚酯或环氧树脂环形试样短梁强度应符合（基本力学性能要求表）规定。

浸胶纱力学性能

（按纤维体积分数52.5%的证则化值）

拉伸强度（mpa）

≥1900

≥2500

≥1700

拉伸弹性强度GPa

≥74

≥85

环形试样短梁强度

标准状态（mpa）

≥32

≥36

强度保留率%

≥90

≥90

拉伸强度

0°方向

≥900

≥1200

90°方向

≥35

≥40

表观剪切强度（0°方向）

≥50

≥60

玻璃密度

按 GB/T 41063 的规定进行检验。

含水率

从纱团内侧去除约1000g的纱线,连续取3个试样,按GB/T9914.1的规定进行测试,取3个试样测试结果的平均值。

可燃物

含量从纱团内侧去除约1000g的纱线,连续取3个试样,按GB/T9914.2的规定进行测试,取3个试样测试结果的平均值。

纤维直径

按 GB/T 7690.5 的规定进行检验。

线密度

从纱团内侧去除约1000g的纱线,连续取3个试样,按GB/T7690.1规定的去除浸润剂试样的方法进行测试。

硬挺度

按 GB/T 7690.4 的规定进行检验。

短切率、分散率

按附录 A 的规定进行检验，

静电性

按 GB/T 36494 的规定进行检验。

断裂强度

按GB/T7690.3 的规定进行检验按GB/T7690.3的规定进行检验

浸透速率

按附录 B的规定进行检验。

悬垂度

按附录C的规定进行检验。

漫胶纱力学性能

按GB/T20310的规定。试样中纤维的质量分数应控制在65%~79%,纤维体积分数计算方法见附录 D。拉伸强度和拉伸弹性模量的正则化值：X_N=X_T*52.5/V_d。

GB/T 18369-2022

式中:

X--正则化值;

X，--实测平均值;

52.5--给定的纤维体积分数,以百分数(%)表示;V:--实测的纤维体积分数,以百分数(%)表示。

环形试样短梁强度

按 GB/T1458 的规定进行检验。需制备两组环形试样分别测定标准状态和潮湿状态的短梁强度，环形试样的纤维质量分数应控制在65%~79%,纤维层数应不少于6层。纤维体积分数计算方法见附录 D。

单向板力学性能

按GB/T4550或附录E给出的方法制备单向板。单向板中纤维质量分数应控制在65%~79%，纤维体积分数计算方法见附录 D。

按GB/T1040.5的规定分别测定单向板0°方向和90°方向的拉伸强度,0°方向拉伸强度的正则化值按式X_N=X_T*52.5/V_d。计算。

按JC/T773的规定测定单向板0方向的表观剪切强度。

3-25

3

0

1

1

26-280

11

1

2

281-500

20

2

3

2

501-1200

32

3

4

1201-3200

50

5

6

3

3201-10000

80

7

8

1、每个纱团应用柔软的材料包装。

2、 将包装好的纱团应装在清洁、干燥的包装箱内,保持纱团干燥,避免撞击碰伤,包装箱封箱或捆扎应牢固。其他包装要求,由供需双方商定。

3、 包装箱外表面应标明:

（1）生产厂名称和厂址（2）产品名称和代号（3）净质量(4）生产日期或批号。（5）GB/T 18369-2022GB/T 191 规定的“怕雨”“禁止翻滚”和“堆码层数极限”三种图形标志。

运输

应采用干燥的遮篷运输工具运输,运输中应避免翻滚。

储存

应放置在干燥、通风的室内储存,堆码层数不应超过包装上标明的堆码层数极限。

设备

1、短切机:带有锋利切刀,能将无捻粗纱切割成50 mm长的纱段。

2、检测板:黑色,尺寸应至少300mmX500 mm。

3、镊子。

4、 分析天平:可读至1mg:

试验环境

试验室温度(23士2)℃,相对度(50士10)%

操作程序

1、被测无捻粗纱团应在试验环境中至少放置4h。

2、从被测无捻粗纱团内层抽出纱头引人短切机(A.2.1)中,短切成50mm的原丝段,在切刀下方距离刀口(500士50)mm处,用检测板(A.2.2)接取落下的原丝段,并保持检测板前后左右平移,使落下的原丝段均匀分布,接取的原丝段至少5g。

3、用镊子仔细将检测板上收集的原丝中未切断原丝和未分束原丝挑出,分别称取收集的原丝段总质量(m_)未切断原丝质量(m^)和未分束原丝质量(me)。

4、重复 A.4.2~A,4.3程序,每个纱团至少测试2次。

短切率计算

D=(M_W-M_A)/M_W%

E--分散率,以百分数(%)表示;

mw--收集的原丝段总质量,单位为克(g)

m;--未分束原丝质量,单位为克(g)。

以2次测试结果的平均值作为测定值。

试验报告

试验报告应包括以下内容:

1、说明按本文件进行试验。

2、识别所测试样的必要详情。

3、试验室的温度、湿度及试样在此环境下的放置时间。

4、短切率和分散率的单值和平均值。

5、任何可能影响试验结果的细节。

6、试验者和试验日期。

材料与设备

1、树脂:与无捻粗纱相容的树脂,环氣树胎主剂黏度应小于0.40Pa°s,聚酯树脂黏度应为 0.30 Pa?s~0.50 Pa·s。

2、透明聚脂薄膜。

3、标准靶环:纸张尺寸 125 mmX125 mm,中心有黑白相间的同心圆环,靶环直径为 70 mm,中心为6mm的白点,黑环宽度2mm,白环宽度3mm,在白环的十字线上标注黑色阿拉伯数字。

4、模板:不锈钢或铝制,尺寸(LXWXH):125mmX125mmX5mm,中心带有直径 70mm的圆孔。

5、玻璃板:尺寸为125 mmX125 mm,厚度5 mm 为宜。

6、秒表:精度应不小于 0.5 s。

7、裁纸刀或剪刀。

试验环境

试验室温度(23士2)℃,相对湿度(50士10)%。

操作程序

1、将树脂温度调节至(23士2)℃。

2、将标准靶环粘贴在玻璃板上。并用透明聚酯薄膜覆盖在标准靶环上,防止被树脂浸湿。

3、将无捻粗纱缠绕在玻璃板上,正面为试验面。试验面上的无捻粗纱应致密平行、无捻度、无重叠,缠绕面积应覆盖整个标准靶环。

4、将玻璃板旋转 90,再按相同方法沿90方向缠绕一层,形成两层无捻粗纱正交排列铺层的试样将试样放置在水平台面上,正面朝上,将模板放置于试样上,将模板边缘与玻璃板边缘

5、对齐。向模板中心圆孔内迅速倒人树脂,当树脂表面与模板上表面平齐时开始计时。记录模板中心圆孔内树脂不再流动,标准靶环上的圆环和数字变得清晰可见时所需的时间到 0.5 s。

6、重复B.4.2~B.4.7程序,直至得到3个测试结果,计算3个测试结果的平均值。

试验报告

1、验报告应包括以下内容。

2、说明按本文件进行试验。

3、识别所测试样的必要详情。

4、试验室的温度和相对湿度。

5、树脂种类、温度和黏度。

6、测量的单值和平均值。

7、任何可能影响试验结果的细节，试验者和试验日期。

设备

1、悬垂度测定装置:由纱架、导纱装置、施加张力装置、一个带滑轮的支架和一个带固定夹子的支架组成。

2、钢直尺:精度士1 mm。

环境要求

实验室温度(23士2)℃,相对湿度(50士10)%

操作程序

1、被测无捻粗纱团应在试验环境中至少放置4h。

2、 把无捻粗纱团放到纱架上,从纱团外层沿切线方向抽出纱线,依次经过导纱装置、支架滑轮将纱线引入带固定夹子的支架上,并用夹子将纱线一端固定。对滑轮支架上纱线的另一端施加张力,张力的大小根据无抢粗纱的公称线密度确定,为0.0098N/tex。

3、在两个支架的中心位置,用分度值为1mm的钢直尺测量原丝之间下垂的较好高度差(h)。

4、得到3个测试结果,以3个测试结果的平均值作为测定值。

试验报告

1、说明按本文件进行试验，识别所测试样的必要详情。

2、试验室的温度和相对湿度。

3、测量的单值和平均值。

4、可任何可能影响试验结果的细节。

5、试验者和试验日期。

纤维体积分数

复合材料中纤维质量分数、树脂浇铸体密度及纤维密度已知,且复合材料的孔隙率、干斑等缺陷可以忽略时材辉中纤维体积分数计算:

式中:V1=M1*P2/{M1(P2-P1) P1}

作用

通过局部松弛释放内应力补偿聚合收缩，从而达到降低收缩率的效果。

类型

非极性低收缩添加剂：

以聚苯乙烯（PS）为代表，还包括聚乙烯（PE） 、聚丙烯（PP）等。

弱极性低收缩添加剂：

以聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、纤维素醋酸丁酯、聚氯乙烯。

极性低收缩添加剂：

聚醋酸乙烯酯（PVAc）、饱和聚酯、聚己内酯、聚氨酯等。

组合型低收缩添加剂：

芯壳聚合物、嵌段型的聚醋酸-苯乙烯（PVAc-St）、改性的轻度交联的聚苯乙烯、无机物改性的极性低收缩添加剂等。

作用机理

低收缩添加剂的作用机理为相分离机理，固化后与树脂分相是产生孔穴、抵制收缩的必要条件。其具体作用过程如下：

1、材料加热，开始热膨胀；

2、温度升高引起引发剂分解，固化开始；

3、由与树脂相容变得不相容，开始形成两相；

4、反应的低收缩添加剂与树脂在热塑料中汇集；

5、随着聚合的进行，温度及聚合的程度增加,随着温度的升高树脂相收缩，低收缩添加剂及未反应的单体占据的体积增加，补偿聚合收缩。

6、低收缩添加剂相中的单体开始反应，由聚合导致的应力产生微穴。

7、 开始冷却，在高于树脂相的Tg之上，低收缩添加剂相和树脂相的热膨胀系数大致相当，在低于树脂相的Tg 之下，树脂相的冷收缩比低收缩添加剂相的冷收缩小得多，这种冷收缩的差异是引起低收缩添加剂相中产生微穴与低收缩添加剂相外围由于应力产生的微穴一样多，直至达到低收缩添加剂的Tg。