壹:混凝土轻质混凝土rpc材质产品

rpc井盖	rpc矩形盖板	rpc雨水篦子盖板
rpc工字型盖板	L型rpc盖板	凸形rpc盖板

rpc盖板面板花纹

鹅卵石面板	圆点面板	条纹面板

一：RPC盖板款式名称：

1、平板式RPC盖板

2、缺口式RPC盖板

3、防滑RPC盖板

4、面板（logo定制）（花纹定制）（承载定制）（标准定制）（供货定制）（标志标识定制）RPC盖板

二：RPC盖板模具特点：

模具结构稳定：1、模具采用高强度材料制造。2、结构和稳定性高。3、承受浇筑压力。

4、模具保持形状及尺寸稳定。

精度高：1、成品盖板与沟槽配合紧密。2、避免裂纹、浸水、断裂。

安装拆卸简易：1、安装拆卸简易。2、多个组件安装组合。3、浇筑后轻松拆卸。

耐久高：模具耐磨损、耐腐蚀、耐酸碱、耐高低温。

定制：面板、logo、文字、钢筋定制。

耐腐蚀：耐酸碱、耐高低温、耐寒冻、耐酷暑、耐化学、耐油污。

防滑：面板花纹凹凸防滑。

耐久性：可以达到70-100年的使用寿命。

动弹性模量：600次快速抗冻融实验结果计算，动弹性模量无损失、质量无损失、氯离子渗透性小于40库伦。

承载力：传统混凝土盖板的3.5-4.0倍。

自重轻： 传统混凝土盖板自重的1/3，厚度是传统混凝土盖板的1/6，可以降低结构荷载，降低安拆人工成本。传统混凝土沟盖板一块自重80kg，RPC盖板一块自重26kg。

无机材料 绿色环保：

降低国家建筑排放为传统混凝土盖板的2/3。同等量水泥生产过程相比CO2排放量只有一半左右，生产过程不可再生的自然资源骨料的用量，RPC材料只占HPC与30MPa混凝土的1/3与1/4。

外形规范整齐:

用工厂化预制件生产，外形尺寸规整统一，可反复搬运摆放而不掉角、开裂、破边。

运营维护成本低：

造价成本略高出传统混凝土盖板的10％-15％，在运营维护期间的损耗率极低，可以有效减少运营维护期间的费用，经测算，可以有效减低传统混凝土盖板维护费用的25％-35％。

资源节约：

RPC构件体积普遍情况下仅为普通混凝土的1/3左右，在满足工程应用情况下直接减少大量钢材和水泥的消耗，而钢材、水泥均属于高污染、高能耗行业，控制其在工程中的应用，对于保护资源，降低污染有重要的现实意义。

标准：

1、据原我国国家铁路局科技进步司 2006年10月23日公布的《高速铁路活性粉末状混凝土（RPC）原材料人行横道隔板、盖板细则技术性标准》

2、专为铁路高速铁路生产制造RPC-活性粉末状混凝土（ReactivePowderConcrete）盖板通称RPC盖板。

3、RPC盖板关键用以铁路缆沟盖板、人行通道盖板、公路桥梁挂檐板及其关键的城市广场地板砖，地铁站消防疏散服务平台等RPC产品。

应用：

预制结构产品领域：同等承载力条件下，有效减小截面尺寸，减轻结构自重，更薄更新颖合理的截面形式。适用于立交桥、过街天桥、城市轻轨高架桥、公路隧道机电管沟预制盖板、预制连接式U型沟槽。

预应力结构：

极高的抗压强度、弹性模量和开裂强度使预应力构件中高强预应力筋的强度得以充分利用 ，徐变和收缩现象微小，这使其预应力构件中由于材料收缩徐变引起的预应力损失值降至更小 。

抗震结构：

更轻的结构系统降低了惯性荷载，弹性变形减小，并且用在节点上，抗剪能力加强。

叁：RPC盖板技术参数：

肆：RPC井盖与RPC盖板区别：

伍：原材料组成结构：

1.水泥：强度不低于42.低碱通用硅酸盐水泥。其性能应符合GB175的规定。

2.骨料：细骨料应采用中粗砂，细度模数为3.2~2.3.含泥量不得超过1%.0.粗骨料应使用砾石或卵石，其粒径不应大于25mm，钢筋净距应小于3/4。其他质量和其他质量应分别满足GB/T14684.GB/T14685的规定。

3.外加剂：不得对电缆沟盖板造成有害影响，使用前应进行试验验证。

4.外加剂：外加剂的质量应符合要求GB严禁使用氯盐外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。

5.水:混凝土搅拌用水应符合要求JGJ63。

6.钢材:盖板主筋采用热轧带肋钢筋，其质量和性能必须符合要求GB1499的规定。热轧光圆钢筋用于盖板结构钢筋，其质量和性能必须一致GB13013的规定。

7.无碱玻璃纤维无捻粗纱布（EC）应符合GB/T18369的规定。

陆:生产流程：

立模——砼搅拌——砼运输——砼卸落——砼浇筑——拆模——砼养护。

（1）立模: 基坑开挖验收，混凝土浇筑前应按构筑物尺寸进行模板安装。

（2）砼搅拌: 所有用于构筑物浇筑的混凝土均应采用机械搅拌，不得用人工进行拌和。

（3）砼运输: 从拌合站用搅拌车运至工点，工地附近的混凝土水平运输采用手推车或机动翻斗车进行运输。砼垂直运输采用起重机运输。

（4）砼卸落: 砼卸落可通过溜槽、溜管或振动溜管进行。

（5）砼浇筑: 混凝土浇筑应根据混凝土的结构形状，卸料方式和振捣方法等情况，顺序分层浇筑。

（6）砼养护: 砼浇筑完成，混凝土初凝后，应进行浇水养护，一般养护时间不宜少于7d。（7）拆模: 混凝土达到一定强度后即可拆除模板，以加速模板的周转。但拆模时间不可过早，拆模时间应满足有关技术规范要求。

柒：施工要求：

施工准备：

型号规格核实，原材料检测满足要求。正式生产后要抽样检验，当RPC 砼性能发生变化时应重新进行检验。

 RPC电缆槽盖板试生产：

在正式生产前，根据原材料性质和机械条件进行试生产，选定与材料性能、机械性能相关的工艺参数，将上述工艺参数资料整理后上报监理工程师批准后，用以指导此项工程的施工。

RPC砼配合比：

原材料：高性能粉末混凝土，由石英砂、钢纤维、硅灰、矿粉、水泥、水及外加剂等组成。

生产：通过优化级配设计，经高温热合等特定工艺制备而成的高技术复合材料，施工时必须根据批复的混凝土的配合比组织施工。

 混凝土的配合比:

捌：施工工艺：

模具检查：

根据图纸核对盖板模具型号，分类规整、码放。

检查模具的尺寸以及内部是否存在杂物，清洗要到位，满足施工要求。

配料与搅拌：

在配制 RPC材料拌和物时，水泥、硅灰、矿渣粉干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到士1%;骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到士2%;水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到士0.5%。

投料顺序：

应为石英砂、钢钎维、水泥、RPC 专用掺合料(硅灰、矿渣粉)、水、外加剂，干料先预搅拌 5min，加水加外加剂再搅拌 4min。

混凝土试件的留置与检验：

1、RPC材料构件应以同一配合比、生产工艺、同龄期组成同一验收批。

2、RPC材料力学特性检验(含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度)每50m3检验一组，批量不到50m3，按50m3考虑。每次取样应至少各留置两组。

3、RPC材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m3检验一组，批量不到1000m3，按1000m3考虑。

成型：

1、搅拌完毕的RPC 材料拌合物应在30min内灌注完毕，盖板宜连续灌注，单块板灌注间隔时间应不超过 6min。

2、RPC材料搅拌、运输、浇注及构件静停应在18℃以上的环境下完成。

3、半成品采用专业振动台进行振捣，模板与振动台须卡位牢固，防止振捣过程中移位，振动台单次振捣模具数量不超过额定功率要求。

4、振捣频率不低于50HZ、振动时间不小于4min，杜绝漏振和过振。

5、振捣过程中要用抹子压实 RPC 砼，迅速抹平收光，防止表面失水，保证外观质量。

6、RPC砼放置时间不宜过长，否则影响工作性能无法施工。不得采用加水或加外加剂的方法提高流动性。振捣过程中要检出钢纤维团和杂物，并将模盒四周砼清理干净，防止出现飞边。移出振动台的搬运过程要保证模板水平，避免翘曲，变形。

7、在灌注RPC 盖板过程中，应随机制作RPC材料试件。试件应随盖板同条件下成型，并随构件同条件养护

养护:

1、养护分为初养和终养，初养和终养均在蒸汽养护室内进行。

2、成型盖板(在模盒内)需要静停6h，然后送至初养室采用40士5℃蒸汽养护24h然后取出脱去模盒后，再送至终养室进行终养,终养温度控制在80±5℃，养护时间不少于 48h，蒸汽养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，两者升温速度不应大于12℃/h，降温速度不应大于15℃/h。

3、拆除保温设施时，构件表面温度与环境温度之差不应超过20℃。

4、卸模时，应注意不得损坏构件的外观，并不得造成构件的主体损伤。下面要铺垫软物，防止硬物损伤产品。卸模后,模具需码放整齐并及时清理。

5、构件蒸汽养护结束后需进行自然养护，自然养护区须具备洒水或覆盖保温养护条件，预制场内地面采用砼硬化，设置 2%的排水坡并结合排水系统设置场内排水沟。

6、养护环境不得低于20℃，并对构件采取洒水覆盖养护，养护时间不少于7天。

玖：构件出厂检验及打码包装:

RPC 盖板养护龄期达到后，需进行以下几方面的检验:

1、外观质量检验:同材料、同工艺正常生产的 5000 件一批，在每批中应随机抽取 5 个构件进行检验、检验结果依据“构件外观质量要求”评定其合格率。

2、力学性能检验:同材料、同工艺正常生产的 10000 件一批，在外观检验合格的批次中，随机抽取3件进行力学性能试验，试验结果依据“RPC人行道挡板、盖板(或构件)的力学性能”要求评定其合格。

3、检验合格的成品需进行打码包装，并喷涂出厂日期，不合格产品需运至指定的废品堆弃场统一存放管理。

运输：

1、层与层之间设置软物进行隔开，块与块之间设置各条(具有一定的刚度和缓冲性的材质)，产品装车完毕好进行高强网覆盖，用绳在纵横向张紧，避免在运输过程中的局部滑动造成产品的棱角性受到损伤。

2、运输过程中要保持匀速,特别是施工便道上下坡转变的瞬间的均匀缓冲过程。

壹拾:RPC盖板预制过程中的注意事项：

石英砂储存：

1、要求地面硬化，有防雨措施，有良好通风、排水设施，使石英砂保持干燥状态。

2、冬季能封闭储存，有暖气管道保温。

3、不同品种、级配的石英砂要分类存放，不得混放。

硅灰储存：

1、硅灰为袋装料，要求地面硬化，保持干燥，有防雨水措施，通风良好。硅灰与地面之间要有150mm 以上的间隙。

钢纤维储存：

场地要求硬化，防雨水、防潮湿、防锈蚀。因材料可回收、价格昂贵，应适当考虑防偷盗措施。

 温度控制：

RPC 混凝土施工的整个过程的温度控制和保持是成功的一个较为关键的环节，鉴于此设立专门的温度控制系统保证养护过程中温度，升温过程的时间控制，温差的上升频度，降温过程的温降范围的控制。

 按照配合比配料：

盖板预制过程中，首先要注意的是配料环节，必须严格按照经试验确定的配合比进行配料，当班管理人员应随时检查配料情况。

定期进行模板尺寸、强度和刚度检测：

1、RPC盖板板面采用防滑鹅卵石花纹、条纹、圆点等。

2、现场RPC盖板模板采用定型高强加厚塑料模板，并进行专门设计和加工，模板具有足够的强度和刚度，满足施工需要。

3、RPC 盖板模板每半个月进行检测，对尺寸变形超标或破损的模板及时进行更换。

振动台设置：

1、RPC 盖板预制生产过程必须采用专业振动台进行振捣，模板与振动台须卡位牢固，防止振捣过程中移位，振动台单次振捣模具数量不超过额定功率要求。

2、移出振动台的搬运过程要保证模板水平，避免翘曲，变形。

 振捣时间：

RPC盖板必须保证足够的振动时间，因为活性粉末混凝土(RPC)不同于普通混凝土，粘性较大，流动性较差，必须通过振动才能将气泡排出，从而保证成品的表面质量。

半成品水平堆码：

1、半成品的堆码必须有间隔，并保证水平。

2、堆码完毕后用塑料薄膜加以覆盖，保证前期养护的温度不会过低，水分流失太快。

 不可粗暴脱模脱。

3、不能能粗暴行事，避免磕碰造成掉角或花纹缺失而报废。

4、模具清洗时不能使用硬质尖锐器具，避免模具损伤，从而影响成品质量。

半成品蒸养：

1、将半成品送入蒸汽养护室时，也应轻拿轻放，堆码有序，确保产品外观不会损伤。

2、蒸养结束后，应确定温度下降后才可进入，避免烫伤。

成品码放：

成品堆放必须按规格分类标识，有质量缺陷的单独码放。坚持后期养护。

壹拾壹：组织生产：

1、劳动力组织方式：采用架子对组织模式。

2、施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

劳动力配置表：

壹拾贰：材料要求：

原材料：由水、水泥、掺合料、骨料、钢纤维、外加剂等组成。

配置：原材料需具备检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。

水泥：

1、水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中 C3A含量不应大于8%。

2、性能应符合GB175-2007规定，不得使用其它品种水泥。

骨料：

1、应采用石英砂，分粗粒径石英砂(1.00~063mm)、中粒径石英砂(063~0315mm)和细粒径石英砂(0315~016mm)三个粒级。

钢纤维：

应采用高强度圆截面纤维，其性能指标应满足表的要求。

拌合水及养护水：复合国家相关标准要求。复合饮用水标准水可以使用。

外加剂：选用RPC材料用化学增强剂，要求月水泥复合参合料适应性能良好。指标符合表要求。

复合参和料：

超细活性粉末应选用RPC材料专用复合掺合料，具有增强作用，还有降低拌合物的粘度。其性能指标应符合表要求。

材料图片表：

水泥	骨料	钢纤维
拌合水及养护水（混凝土）	外加剂	复合参和料

壹拾叁：主要机械设备配置：

机械配置表：

机械图片:

搅拌机	水泥罐	叉车（5t)堆高叉车
叉车（10t）四驱叉车	蒸汽锅炉	装载机

模块配置：

不同型号、不同数量、生产能力配置相应模块：

壹拾肆：质量控制及检测：

 质量控制：

1、(1)、原材料质量控制(2)、RPC砼质量控制(3)、盖板外观质量控制对原材料进行试验，确保其质量符合设计要求。

2、配合比：正式生产前按设计提供的配合比进行试验，确定配合比。施工配合比要确保满足盖板对RPC砼的设计要求。

3、外观质量控制：

(1)构件应在包装的明显部分表明生产日期质量验收标志。构件预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计的要求。检验数量:全部检验。检验方法:观察。

(2)构件外观质量不应有影响使用性能的严重缺陷的构件，应按废品处理。

(3)构件不应有影响使用性能、安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差影响安装、但不影响使用性能的构件，应进行处理，并重新检验验收。

(4)构件的外观已出现的一般缺陷，应进行处理，并重新检验收。具体质量指标应符合下表要求。

检验数量:全部检查。

检验方法:观察，检查技术处理方案。

外观质量要求表：

 尺寸偏差要求表：

力学性能要求表：

壹拾伍：安装流程：

一：安装执行标准： 质量控制：

1、(1)、原材料质量控制(2)、RPC砼质量控制(3)、盖板外观质量控制对原材料进行试验，确保其质量符合设计要求。

2、配合比：正式生产前按设计提供的配合比进行试验，确定配合比。施工配合比要确保满足盖板对RPC砼的设计要求。

3、外观质量控制：

(1)构件应在包装的明显部分表明生产日期质量验收标志。构件预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计的要求。检验数量:全部检验。检验方法:观察。

(2)构件外观质量不应有影响使用性能的严重缺陷的构件，应按废品处理。

(3)构件不应有影响使用性能、安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差影响安装、但不影响使用性能的构件，应进行处理，并重新检验验收。

(4)构件的外观已出现的一般缺陷，应进行处理，并重新检验收。具体质量指标应符合下表要求。

检验数量:全部检查。

检验方法:观察，检查技术处理方案。

外观质量要求表：

 尺寸偏差要求表：

力学性能要求表：

质量要求及检测手段：

安全要求：

(1)施工现场必须严格按照批准的平面布置图进行布置，且必须符合防火、防雷电、接地等安全规定，施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。

(2)施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修，并形成记录。(3)为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

(4)现场的生产、生活区要设置足够的消防器材，并安排专人看管，定期统筹培训演练。

(5)操作人员必须经过安全培训，并经考试合格后，且必须按规定穿戴防护用品，上岗证才能上岗作业。

(6)锅炉必须经过汉中市质量监督局检测合格后使用，锅炉工必须汉中市质量监督局考核合格后持证上岗。

环保要求：

RPC 盖板的办公生活区与生产区须分开设置，且必须本着节约用地、方便生活、利于生产、保护植被的原则，统筹安排，合理选址。

(1)施工污水和生活污水不得随意乱泼乱排，应设置临时排水设施统一处理达到相应标准后，排入地方环保部门指定的地点。

(2)冲洗施工现场泥浆污水等含有悬浮物的施工污水，必须采取过滤、沉淀等处理措施，做到达标排放。

(3)施工期间，应对施工物料如水泥、油料、化学品等存放严格管理，防止在雨季或暴雨时将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。

(4)施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中和维修时产生的含油污水未经处理直接排放，应对含油污水进行隔油处理后再行排放。

二：工作面人员配置表：

三：各工作面机具配置表：

四：rpc盖板布置图：

五：rpc盖板安装注意事项：

使用分类：

分为通讯信号电缆槽盖板、电力电缆槽盖板两类。纵桥向每隔10m左右设一组活动盖板，便于检查检修作业。

颜色：施工时挑选颜色基本一致的盖板铺设在一起。

切割：

（1）因配板需要，需切割盖板时，要使用带导轨的切割机，确保切割面整齐。为保证板的受力性能，切割后的板宽不得小于300mm。

（2）在盖板铺设过程中使用6mm装饰禀条或扁钢卡在板缝内，以控制板间缝宽均为6mm

（3）当接触网位置有偏差时，需对接触网基础尺寸及盖板的大小进行切割，保证板缝宽度和整体铺设效果。

梁端处理：

（1）为保证安全，不得把尺寸较小的盖板铺设于梁端。

（2）当梁端部位的盖板探头时，应增加托架结构，满足盖板受力及稳固安全要求。