生产流程：

规划预制场地：

1、按生产车间的标准和要求进行布局和建设。

2、预制场地和进出场道路采用混凝土进行硬化处理。

3、合理设置排水系统，合理划分预制厂功能分区，并设置标志牌。

4、分为混凝土拌和区、预制区、钢筋加工区、模具清洗区、养生区和成品堆放区。

2、加工统一预制模具：模具采用高强度钢模板，按照小型预制构件设计尺寸及要求，由厂家制作各种类型尺寸的钢模具，制作完毕以后用此钢模具生产流水槽等预制构件。

施工工艺标准化：

1、目路基防护工程、排水工程采用先预制后安装的施工方案。

2、调配原材料比例，试验室经过近10次的试验，通过掺加粉煤灰、调整水灰比、砂率、搅拌时间、浇筑工艺及振捣时间等措施，比较构件拆模后的效果,最终确定配合比。

3、六棱砖：C20混凝土配合为，水泥:粉煤灰:砂:碎石:水=323:57:586:1244:190。

4、弧形边沟、拱型或人字型护坡：C25混凝土配合比为，水泥:粉煤灰:砂:碎石:水=362:40:580: 1233: 185，坍落度为30mm~50mm。

分池清理流水槽模具：

1、一步：新流水槽清洗：洗洁剂。旧流水槽清洗：高压水枪清洁模板内混凝土渣物。

2、二步：稀释的盐水中浸泡。清洁戴防护手套。

3、三步：放在清水中清洗干净晾干,以备待用。

定型制作高强钢丝：

1、为确保拱型或人字型预制块质量，增设3.5mm高强钢丝网架或双层铁丝网，先调直钢丝，按照图纸设计尺寸，对钢丝进行弯制和末端弯钩，放人模具内，采用扎丝绑扎。

振动台振捣浇筑混凝土：

1、混凝土振捣采用自制的振动平台，流水槽模具清理干净后，放置在振动平台上人工铲入部分混凝土入模进行振捣。

2、待初平后放人高强钢丝网或铁丝网，若放入直径3.5mm高强钢丝网架，则应放置在预制块的中部;若放置双层铁丝网，则放置在预制块的1/3和2/3高度处。

3、铺平网后，人工铲人混凝土，直至达到设计厚度，开动振捣器进行振捣使之形成密实、均匀的整体。

4、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、无气泡、泛浆、表面平坦。

5、保证混凝土表面光滑、无气泡，严格掌握振动时间120s,在振动台上安装时间继电器和秒表来控制振捣时间。

6、振捣好的预制块,用手推车运至养生区，混凝土外露面在初凝前采用木抹收面,2h~3h后用土工布进行养生，在终凝前不得受到振动。

7、模具上贴胶带，防止振动时混凝土浆污染流水槽模具清理困难。

定时喷淋养生：

1、保证养生效果及减少人工消耗，养生区内设计了自动喷淋系统，配置2名专职养生人员

2、喷淋系统一端连接水池，设置增压泵，保证出水压力，另一头根据场地大小设置多个自动喷淋接头，通过旋转喷淋达到混凝土养护效果。

3、根据气温情况，喷淋间歇时间为1h~2h,采用电铃提醒控制。小型预制构件运至养生区后用养生布进行覆盖，专人负责进行养生。

脱模架拆模：

1、混凝土浇筑后根据天气在24h~48h后方可脱模，脱模时采用专用脱模架，要轻搬轻放，防止发生碰撞出现缺棱掉角等现象。

2、脱模后继续用养生布覆盖保湿养生，达到设计强度后方可停止养生。

木板包裹运输：

养生期结束达到实际强度后方可出厂，进行搬运时用木板包裹，防止在搬运时混凝土流水槽构件磕碰造成损坏。

分区存放成品构件：

1、集中存放。

2、安装型号规格种类存放。

3、存放位置平整、坚实、防受潮、防磕碰、防腐蚀等。

发布：重庆科力（发布人：candy）