1、氧化:氧化层--渗透内部→氧化层与大气阻隔→生锈会逐层脱离锈。

2、自然环境中存有氯离子含量：

食用盐、汗迹、海面→渗透速度快（超过了普通高碳钢）→常常擦洗→除尘→维持清洁干躁。

1、沒有通过时效处理：

铝合金原素沒有融入基材→基材安排铝合金成分低→流平性特性差→保障措施。

4、井盖被先天的晶间腐蚀：

没有钛和铌→有晶间腐蚀的趋向→添加钛和铌→平稳解决→可以降低晶间腐蚀→在空气中或化学腐蚀物质中→抵御浸蚀的一种高合金钢。

普通粉尘：水或碱性溶液开展清洗。

难除污渍：高压水泵或蒸气开展清理。

2、刮痕：

不光滑的表面和刮痕：为了避免润滑液或废弃物积留，需对其进行机械设备清除。

3、精磨生产加工：

   机械加工制造和切削中都会造成不光滑的表面（如毛边、管沟）：

不能开展酸洗钝化、电抛光或喷丸处理清理表面。

电焊焊接前应用细耐磨材料对其进行打磨抛光并清除铸造缺陷

4、表面铁丝：

软件或台表面的粉丝附着或置入在球墨井盖表面：

置入专业的铁制构件消除。

5、锈迹锈斑

生产时有锈迹：可以利用装置扫净锈迹，再根据铁实验和水试验来开展检查是不是达标。

酸碱腐蚀处理方法：

1、用1N盐酸缓慢流过树脂，用量约为强酸阳树脂体积的2-3倍

2、用水冲洗，出水PH为5左右，用3倍复合井盖体积5%的NaCl溶液流过。

3、用1N NaOH流过复合井盖。

4、用水冲洗至出水PH为9左右。

5、酸流完后，用去离子水冲洗至出水PH值为6以上时，即可投入使用。

1、腐蚀 ：

氯离子腐蚀 

降低了铬、镍，增加了锰的含量。

2、加工 

对不锈钢件表面防护层的损伤。

加工区的平台应采取防护措施，如铺橡胶垫等。

3、固溶处理

致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。

合金元素没有溶入基体。

4、天生的晶间腐蚀

晶间腐蚀 加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。

粉尘 空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。 有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。

5、划痕

划痕和其它粗糙表面进行机械 清理不锈钢专用抛光机去除。

6、锈斑 不锈钢产品或设备上生锈 

a通过铁试验和/或水试验进行检验。

b酸洗

c电抛光或喷丸（如干喷砂，磨料用玻璃珠）等方法清理掉

7、焊接引弧斑痕

焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。

a在接头上涂防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。

b焊接工艺表面细小的焊剂颗粒，采用机械清理方法去除这些残留焊剂。

8、油和油脂

油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。 熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂。

残余粘合剂

曝露在光或空气中时，粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源。 需要用细磨料进行机械清理。

 9、油漆笔印

油漆笔印

a干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤，

b高压水或蒸汽冲洗。