制作工艺有哪些？

天然花岗石制品根据加工方式不同可分为：

剁斧板材

石材表面经手工剁斧加工，表面粗糙，具有规则的条状斧纹。表面质感粗犷，用于防滑地面、台阶、基座等。

机刨板材

石材表面机械刨平，表面平整，有相互平行的刨切纹，用于与剁斧板材类似用途，但表面质感比较细腻。

粗磨板材

石材表面经过粗磨，平滑无光泽，主要用于需要柔光效果的墙面、柱面、台阶、基座等。

磨光板材

石材表面经过精磨和抛光加工，表面平整光亮，花岗岩晶体结构纹理清晰，颜色绚丽多彩，用于需要高光泽平滑表面效果的墙面、地面和柱面。

石材水篦子生产步骤？

1.板材规格板加工流程为：材料统筹－荒料选料－大板锯切－大板胶补（大理石通常还要加网）－大板打磨、抛光－大板选料－裁切规格板－规格板摆板、调色－编号－检验－包装－运输－安装等；

2.石材线条加工流程为：材料统筹－荒料选料－坯料分切－坯料摆板、调色－造型（成型）－打磨、抛光－试拼、调色－编号－检验－包装－运输－安装等；

1、矿山开采。

分为人工开采和爆破开采两类。爆破开采又有微爆破开采和大爆破开采两类。

2、锯割加工(荒料加工)

开采出来的大石块叫做荒料，一般是用金刚石圆盘锯进行锯解加工成石板，对于大理石，则还可以用金刚砂锯进行加工。

3、研磨抛光。

研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理展示出来。

主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。一般使用金刚砂作磨料。花岗岩抛光，一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块（也叫磨头）进行抛光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6种磨块，1#很粗，5#很细，0#则是无金刚砂的抛光膏。加工时一般从1#到5#顺序进行，后使用0#抛光。大理石抛光，一般使用毛毡加蜡再加不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。经过抛光的板材称为光板。

4、切断加工。

5、凿切加工。

凿切加工是传统的加工方法,通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品,其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面等等。

（1）抛光(Polished)：表面很平滑，高度磨光，有镜面效果，有高光泽。花岗岩、大理和石灰石通常是抛光处理,并且需要不同的维护以保持其光泽。

（2）亚光(Honed)：表面平滑，但是低度磨光，产生漫反射，无光泽，不产生镜面效果，无光污染。

（3）粗磨(Rough-Rubbing)：表面简单磨光，把毛板切割过程中形成的机切纹磨没就行了，感觉是很粗糙的亚光加工。

（4）机切（Machine-Cut）：直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。

（5）酸洗（Pickling）：用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。大部分的石头都可以酸洗，但是常见的是大理石和石灰石。酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。

（6）荔枝(Bushhammered)：表面粗糙，凹凸不平，是用凿子在表面上密密麻麻的凿出小洞，有一模仿水滴经年累月的滴在石头上的一种效果。

（7）菠萝(Picked)：表面比荔枝加工凹凸不平，就像菠萝的表皮一般。

（8）剁斧(Chiselled)：也叫龙眼面，是用斧剁敲在石材表面上，形成很密集的条状纹理，有些像龙眼表皮的效果。

（9）火烧(Flamed)：表面粗糙。这种表面主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面，劳动力成本较高。高温加热之后冷却就形成了火烧面。火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。这种粗面花岗石板材，适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。主要设备是花岗石自动烧毛机。火烧面一般是花岗岩。

（10）开裂(Nature Split)：俗称自然面，其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。

（11）翻滚(tumbled)：表面光滑或稍微粗糙，边角光滑且呈破碎状。有几种方法可以达到翻滚效果。20毫米的砖可以在机器里翻滚，3厘米砖也可以翻滚处理，然后分裂成两块砖。大理石和石灰石是翻滚处理的材料。

（12）刷洗(Brushed)：表面古旧。处理过程是刷洗石头表面，模仿石头自然的磨损效果。

（13）水冲(Water-jet)：用高压水直接冲击石材表面，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果。

（14）仿古(Antique)：模仿石材使用一些年限后的古旧效果的面加工，一般是用仿古研磨刷或是仿古水来处理，一般仿古研磨刷的效果和性价比要高些，也环保。

（15）火烧仿古(Flamed+ Brushed）：先火烧后再做仿古加工。

（16）酸洗仿古(Pickling+ Brushed)：先酸洗后在做仿古加工。

（17）喷沙(Sandblasted)：用普通河沙或是金刚沙来代替高压水来冲刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的装饰面。

（18）拉丝(拉沟)(Grooved)：在石材表面上开一深度和宽度的沟槽

(19)蘑菇面(Mushroom)：一般是用人工劈凿，效果和自然劈相似，但是石材的天面却是呈中间突起四周凹陷的高原状的型状。

6、辅助加工。

辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

7、检验修补。

天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。在加工完成后的花岗岩板材都需要检验，先要通过清洗，然后是吹干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。

检验修补通常是手工作业，不过一些加工生产线上则会采用自动连续吹洗修补风干机。

8、防护处理。

（1）防护处理剂：该防护处理剂是用非水分散型树脂与湿固型聚氨酯树脂配合而成。按需要可添加体质颜料、消泡剂、分散剂、防沉剂、增稠剂等。

（2）防护处理方法:贴附石材时，先在石材内面及侧面以0.2～0.3kg/m3的涂量喷涂或辊涂防护处理剂，再贴附于建筑物墙面回地面，在常温下经1～2h后防护处理剂固化，石材与墙面或地面粘合。

9、现场加工。

有时候在施工现场需要对石材进行现场加工，例如需要改小、切角，这一般是使用手提式切割机进行切割加工。例如有些石材需要在上面打孔、磨边等，一般是用手提式切割机、角磨机进行加工的。