质量影响因素：
质量因素：原材料含量、原材料化学元素、球化率含量。
技术因素：抗压强度、拉伸强度、弯曲强度、变形度、耐酸耐碱度、
尺寸因素：长度误差正负2毫米，宽度误差正负1毫米，高度误差正负0.5毫米。
平整度因素：检查检测表面、地面的平整度。
水篦子与座子结合度：正负1毫米的缝隙度。
螺栓孔：螺栓孔的吻合度。
安装位置因素：
1、沟槽的回填因素、沟槽沟边的平整度。
2、途径车辆过多过量。
3、行驶车辆载重量过大。
3、水篦子与沟槽落差答，受各自自身自重和车辆荷载作用。

气孔因素：

1、壳焙烧不充分造成、壳体内的许多气体不能顺利排出，进而侵入熔融金属形成气孔。

2、制壳工艺或壳模数据，壳体透气性太差，型腔内气体难以排出，进入熔融金属形成气孔。

3、浇注时钢水中截留的空气无法排出，造成铸铁井盖气孔。

4、解决方法： 

（1）通风孔应设置在较高位置（2）设计浇注系统考虑型壳的排气要求（3）外壳的烘烤温度和时间要合理（4）脱蜡过程中应清除蜡料（5）适当减少钢包水口到浇注杯的间隔（6）浇注速度均匀（7）保证钢水顺利充满型腔（8）尽可能少的空气被吸入钢水。

5、浇筑温度：

（1）浇筑温度：浇注温度高，冷却速度慢，铸件石墨粗大，铁素体量增加，铸件的强度和和硬度降低。

（2）浇注系统的影响：铁液经直浇道、横浇道和内浇道进入型腔，浇道附近的铸件被加热，降低了铸件的冷却速度。

（3）铸件壁厚的影响：铸件壁厚和冷却速度有着直接的关系，如果厚度减少，那么他的冷却速度增，强度和硬度均有所提高，如果太薄，就会导致冷却速度加剧，他的脆性和硬度增加，韧性下降。

（5）铸型材料的影响：不同的铸型材料和冷却速度有关系。