1、管道穿孔

2、接头泄漏

1、选择相同的口径长度15-20cm的管子。

2、纵向切开，按照接头的程序。

3、管套内表面和待修补的管子表面打毛。

4、漏水处打胶水紧贴。

1、爆嗮变色、特殊分解老化、建设使用寿命。

2、爆嗮热光氧化、管材断裂、管材变色。

3、爆嗮管材变软粘连、降低拉伸强度。

1、遮盖防嗮篷布

2、放置于低温、防紫外线照射区域。

3、原材料加入防紫外线的添加剂。

电流电压影响

1、使用过程中、电线电缆使用过程中产生高温高热后膨胀破裂。

2、电流使用频率高后电极反应。

毛边祛除的工具

可用轮形塑料管切开器，机力锯，或齿形无缺的锯子等简单东西轻松切开，在用锯子切开时尽量保证管被切成笔直平整，管切得越方，黏合的面积就越好。

麻点

1、原材料杂质，麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分。

1、选择优质的原材料、原材料配比合适。

晶点

1、原料中有较多的难以塑化的晶点成分时也可以产生麻点。

1、这时需提高加工温度或更换原料。

小气泡

1、原料潮湿时管材表面产生小气泡定型后形成麻点。

1、观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。

冷却不当

1、定型套的冷却水量不均匀造成管材表面麻点。

2、随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大。

3、冷却水量越大，形成完整水膜越困难。

1、应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。

机头或机筒中原料加热时间过长

1、机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料。

2、挤出时形成大的麻点成凹洞。

1、添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停加粉碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，大限度的降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出。

定型套冷却水道堵塞

1、定型套冷却水道堵塞导致水量不匀会造成麻点分布有规律。

2、有时是直线排列于管子表面局部。

1、应清成调节流道孔隙，以保证冷却水的匀成膜，从而避免麻点出现。

水量太大

1、水量太大造成管材表面麻点。

2、情况主要发生在孔式定型套上，由于定型套内部流道不分区。

3、水由重力作用下部分水压较大，水量较多，而上部水量较小，管材表面较软，造成水压大的地方出现麻点。

1、水量控制

2、水压控制